[发明专利]异形管件成型模具和成型工艺

权利要求书

1.一种异形管件成型模具，其特征在于，包括：

上模，包括顶柱和套设于所述顶柱外侧的冲模，所述顶柱穿出所述冲模，所述冲模具有冲压部，所述冲压部的底面设有凹陷结构；

下模，与所述上模相对设置，所述下模设有与所述冲压部适配并供所述冲压部伸入的凹槽和与所述凹槽连通的型腔，所述型腔与用于成型所述异形管件的坯件相适配，所述型腔具有台阶部，所述坯件具有轴向贯穿的通孔；

其中，所述上模可相对所述下模往复运动；在冲压状态下，所述顶柱伸入所述通孔，所述冲压部的底面与所述坯件的顶面相抵接，由于冲压而流动的坯件材料在所述顶柱、所述冲压部和所述台阶部的作用下成型法兰；

所述上模还包括上模座，所述下模还包括下模座，所述冲模具有主体部，所述主体部的直径大于所述冲压部的直径且所述主体部和所述冲压部之间形成第一台阶部；当所述上模座的底面与所述下模座的顶面相抵接时，所述上模下行到位，所述第一台阶部与所述下模之间留有预定距离；

所述冲模还具有基部，所述基部的直径大于所述主体部的直径且所述基部和所述主体部之间形成第二台阶部；所述上模座具有与所述主体部适配的第一孔以及与所述基部适配的第二孔；所述冲模的中心设有供所述顶柱穿过的装配孔，所述凹陷结构包括设于所述装配孔的周缘的第一凹陷孔；

所述凹陷结构还包括与所述第一凹陷孔间隔设置的第二凹陷孔，且所述第一凹陷孔的深度大于所述第二凹陷孔的深度。

2.一种异形管件成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供坯料，所述坯料沿轴向延伸并具有轴向贯穿的通孔；

提供如权利要求1所述的成型模具，对所述坯料进行冲压，以形成法兰。

3.如权利要求2所述的异形管件成型工艺，其特征在于：所述坯料在冲压形成法兰之前，通过冷镦工序实现鼓型成型。

4.如权利要求2所述的异形管件成型工艺，其特征在于：当冲压形成法兰之后，通过CNC工序去除法兰端部多余的材料。

5.如权利要求4所述的异形管件成型工艺，其特征在于：去除法兰端部多余的材料之后，对端口的内外倒角进行加工，并修正长度尺寸。

6.如权利要求5所述的异形管件成型工艺，其特征在于：对端口的内外倒角进行加工，并修正长度尺寸完成后，对产品进行热处理。