[发明专利]一种基于装焦计划表的干熄焦料位控制方法

说明书

本发明提供一种基于装焦计划表的干熄焦料位控制方法，涉及干熄焦技术领域；基于装焦计划表的干熄焦料位控制方法包括如下步骤：S1、结合干熄焦排焦过程机理分析和最小二乘参数辨识方法，构建第n+1次装焦前最低料位的预测模型；S2、根据所述第n+1次装焦前最低料位的预测模型和专家控制规则，得到抖动给料器的期望振幅；具体方法如下：S3、构建所述抖动给料器的振幅补偿模型，并根据所述期望振幅得到对应的下发振幅；S4、所述抖动给料器根据所述下发振幅进行排焦，能够稳定的将干熄炉内的焦炭料位维持在安全范围内，有效地避免了因通过人工操作经验判断并调整焦炭料位导致的料位不能稳定的控制在安全范围内的技术问题。

技术领域

本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种基于装焦计划表的干熄焦料位控制方法。

背景技术

我国是一个钢铁大国，产钢量已经连续多年世界第一。钢铁是生活应用中最主要的金属材料，也是国家支柱型流程工业。然而，我国不仅面临着钢铁产能过剩的现状，而且炼铁过程中能耗较高，远远高于世界发达国家。

焦炭是高炉炼铁等钢铁冶金行业中重要的供热燃料和炉料骨架，熄焦是炼焦过程中的一个重要环节。传统的湿熄焦方式是采用喷水冷却焦炭，但是采用该方式会使焦炭裂纹增多、喷水过程向空气排放大量有害气体，降低了焦炭质量、污染环境，更是极大地浪费了产生的热能；而采用干熄焦工艺冶炼焦炭，不但可以提高高炉炼铁的生产能力，而且可以回收利用焦炭的显热来产蒸汽，蒸汽可用来发电或供热。

干熄焦料位是保证干熄焦过程稳定与安全的关键。干熄焦工艺的主要特点是排焦连续、装焦不连续，每隔一段时间，装满红焦的焦罐台车通过电机车牵引送至提升井架底部；提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，将焦炭装入干熄炉内。干熄炉中压力低，焦炭料位过低时，循环风会吹起焦炭，影响生产连续性和系统稳定性；而焦炭料位过高，则易发生爆炸或气体泄露，增加红焦溢出的风险。

目前，操作人员主要通过观察装焦时间和个人经验来判断干熄炉中的焦炭料位，并通过控制抖动给料器振幅进行排焦，使得干熄炉中的焦炭料位维持在安全范围内，控制效果不够稳定，容易出现偏差，导致焦炭料位不能稳定的维持在安全范围内。

发明内容

本发明旨在解决因操作人员主要通过观察装焦时间和个人经验来判断并调整干熄炉中的焦炭料位，导致料位不能稳定的维持在安全范围内的技术问题。

本发明的实施例提供一种基于装焦计划表的干熄焦料位控制方法，包括如下步骤：

S1、结合干熄焦排焦过程机理分析和最小二乘参数辨识方法，构建第n+1次装焦前最低料位的预测模型；

S2、根据所述第n+1次装焦前最低料位的预测模型和专家控制规则，得到抖动给料器的期望振幅；

S3、构建所述抖动给料器的振幅补偿模型，并根据所述期望振幅得到对应的下发振幅；

S4、所述抖动给料器根据所述下发振幅进行排焦。

在一些优选地实施例中，在步骤S1之前还包括：

S0、分析并确定所述最低料位的影响因素。

在一些更加优选地实施例中，所述步骤S0具体包括：

T1、采集干熄焦工艺参数，构建原始样本数据库；

T2、优化所述原始样本数据库，得到样本数据库；

T3、基于所述样本数据库，采用Pearson分析法对影响所述最低料位的所述干熄焦工艺参数中的其他参数进行筛选，得到影响干熄焦料位的参数。

在一些更加优选地实施例中，所述干熄焦工艺参数包括当前料位、抖动给料器振幅、装焦时间、最低料位、旋密温度、冷却室温度、旋密压力、冷却室压力和循环气体压力。

在一些优选地实施例中，步骤S1具体包括：