[发明专利]一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺

权利要求书

1.一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，其特征在于，包括：

步骤一，利用分切机将胶料进行分切并控制分切后的胶料依次经过配料区、分散区、降温打压区和过滤区进行相应工艺以形成胶料半成品；

步骤二，利用行车将铁料行吊上料并依次经过除油 区、打磨 区、清洁区、底涂区和固化区进行相应工艺以形成金属半成品并利用行车将金属半成品吊运牵引至收卷区的放料架上；当所述铁料在所述打磨区进行打磨时，中控模块控制第一厚度检测装置实时检测铁料的厚度并将测得的实际厚度与标准厚度进行比较以判定是否需要对打磨后的铁料进行厚度调整；当所述铁料在所述固化区进行固化时，所述中控模块控制第二厚度检测装置实时检测固化后的金属半成品的厚度并将测得的实际厚度与标准厚度矩阵βg0中的参数进行比较以判定是否需要对固化后的金属半成品进行厚度调整；

步骤三，将所述胶料半成品装入刮涂设备并利用齿轮泵将分散浆料打压至刮涂设备内以对胶料半成品进行定厚刮涂，刮涂后的胶料半成品经过烘烤区以进行烘烤，将烘烤后的胶料半成品运至所述收卷区进行覆膜收卷，得到待硫化半成品；

步骤四，利用行车将所述待硫化半成品吊运至硫化放卷区进行硫化作业后吊运至所述收卷区与所述金属半成品一起进行收卷作业，得到金属骨架发泡密封垫片成品；所述待硫化半成品在进行硫化作业前，所述中控模块结合标准总厚度和固化后的金属半成品的实际厚度计算待硫化半成品的标准厚度并控制第三厚度检测装置实时检测进行硫化作业前的所述待硫化半成品的实际厚度，当计算和检测完成时，中控模块根据待硫化半成品的实际厚度计算待硫化半成品实际厚度差值并将其与待硫化半成品标准厚度差值矩阵△βs0中的参数进行比较以确定进行硫化作业时的硫化压力；当所述待硫化半成品在进行硫化作业时，所述中控模块控制第一温度检测仪实时检测所述待硫化半成品硫化时的温度并将测得的实际温度与预设硫化温度矩阵T0中的参数进行比较以判定剩余的硫化作业时间；

步骤五，利用行车将所述金属骨架发泡密封垫片成品吊运至分切区进行分切检测打包入库出货；

所述中控模块设置有铁料标准厚度β0、铁料厚度最大误差值△βmax和铁料标准质量m0；当所述铁料在所述打磨区进行打磨时，所述第一厚度检测装置测得的铁料实际厚度记为β，检测完成后，中控模块将铁料实际厚度β与铁料标准厚度β0进行比较：

若β＝β0，所述中控模块判定不需要对打磨后的铁料进行厚度调整；

若β＞β0，所述中控模块判定需要对打磨后的铁料进行厚度调整并控制温度调节阀调节打磨设备的温度；

若β＜β0，所述中控模块计算厚度第一差值△βa，其计算公式如下：

△βa＝(β0-β)×δa；

式中，δa表示铁料厚度第一系数，设定δa＝β0/β；

计算完成后，所述中控模块将厚度第一差值△βa与铁料厚度最大误差值△βmax进行比较，

若△βa≤△βmax，所述中控模块判定不需要对打磨后的铁料进行厚度调整；

若△βa＞△βmax，所述中控模块控制所述打磨设备合并两卷铁料并对合并后的铁料进行再次打磨，当再次打磨完成时，中控模块控制质量检测仪对再次打磨后的铁料的质量进行检测并将测得的实际质量m与铁料标准质量m0进行比较，

若m≤m0，所述中控模块判定所述再次打磨后的铁料质量合格并控制所述行车将打磨后的铁料吊运至清洁区以进行清洁；

若m＞m0，所述中控模块判定所述再次打磨后的铁料质量不合格并控制所述行车将打磨后的铁料吊运至废料区以进行废料处理。