[发明专利]一种高压电柜制作成型方法

权利要求书

1.一种高压电柜制作成型方法，该高压电柜制作成型方法采用如下高压电柜制作成型装置，高压电柜制作成型装置包括基座（1）、冲裁单元（2）和折弯单元（3），其特征在于：所述基座（1）上端开设有加工槽（111），冲裁单元（2）安装在基座（1）上端，基座（1）内部设置有折弯单元（3），其中：

所述基座（1）包括底座（11）、支撑气缸（12）和承托板（13），其中：所述底座（11）上端拐角处均匀开设有固定槽（112），沿加工槽（111）外缘处开设有矩形槽（113），支撑气缸（12）安装在固定槽（112）内，支撑气缸（12）伸缩杆末端连接有承托板（13），且底座（11）内部沿加工槽（111）内壁下侧周向均匀开设有滑移槽（114），沿滑移槽（114）上端开设有与其相连通的圆形滑槽（115），圆形滑槽（115）上端开设有与其相连通的联动槽（116），沿联动槽（116）内侧开设有导向槽（117），且加工槽（111）下端内壁中心处开设有安装槽（118）；

所述冲裁单元（2）包括固定块（21）、定位板（22）、推动气缸（23）、冲裁刀（24）、支撑板（25）和辅助组件（26），其中：所述固定块（21）设置在承托板（13）下端外壁上，沿固定块（21）外壁周向均匀安装有定位板（22），定位板（22）下端外缘处均匀设置有推动气缸（23），推动气缸（23）伸缩杆末端连接有冲裁刀（24），支撑板（25）设置在固定块（21）下端外壁上，且固定块（21）内部开设有定位槽（211），沿定位槽（211）下端开设有与其相连通的让位槽（212），沿支撑板（25）内部周向均匀开设有滑移孔（251），沿滑移孔（251）向外侧延伸均匀开设有联动孔（252），沿滑移孔（251）内壁中部上下对称开设有挡位槽（253），辅助组件（26）安装在定位槽（211）内；

所述折弯单元（3）包括驱动气缸（31）、推板（32）、传动齿条（33）、联动齿轮（34）、联动板（35）、执行板（36），其中：所述驱动气缸（31）设置在安装槽（118）内，驱动气缸（31）伸缩杆末端连接有滑动设置在加工槽（111）内的推板（32），传动齿条（33）滑动设置在滑移槽（114）内，且传动齿条（33）外侧壁安装有收缩弹簧（331），收缩弹簧（331）另一端设置在滑移槽（114）内侧壁上，联动齿轮（34）通过转轴滑动设置在圆形滑槽（115）内，且联动齿轮（34）和传动齿条（33）相啮合，联动板（35）滑动设置在联动槽（116）内，沿联动板（35）下端均匀设置有与联动齿轮（34）相啮合的执行轮齿（351），且联动板（35）内侧壁连接有滑动设置在导向槽（117）内的执行板（36）；

所述辅助组件（26）包括定位气缸（261）、伸缩杆（262）、连接杆（263）、执行触杆（264）、挡板（265）、复位弹簧（266）和压块（267），其中：所述定位气缸（261）安装在定位槽（211）内，沿定位气缸（261）伸缩杆（262）末端周向均匀铰接有与滑移孔（251）相对应的伸缩杆（262），伸缩杆（262）上端滑移抵触在让位槽（212）内，且伸缩杆（262）末端铰接有滑动设置在滑移孔（251）内的连接杆（263），且连接杆（263）外侧壁均匀连接有滑动设置在联动孔（252）内的执行触杆（264），执行触杆（264）中部外壁上下对称设置有滑动设置在挡位槽（253）内的挡板（265），复位弹簧（266）一端设置在挡板（265）内侧壁上，另一端安装在挡位槽（253）内壁上，压块（267）安装在执行触杆（264）外侧壁上；

使用上述的高压电柜制作成型装置对高压电柜进行成型加工包括如下步骤：

S1、启动装置：将待加工的板材安装在该装置上，且启动装置；

S2、板材冲裁：通过冲裁单元（2）对S1中的板材进行冲裁处理，且对板材切口处的毛刺进行打磨处理；

S3、板材折弯：打开驱动气缸（31），驱动气缸（31）带动推板（32）向下运动，以配合冲裁单元对板材进行初步的折弯处理，此时支撑气缸（12）带动固定块（21）以及支撑板（25）配合推板（32）和加工槽（111）对板材进行初步的折弯处理；此时支撑气缸（12）和驱动气缸（31）分别继续带动支撑板（25）和推板（32）向下运动，当推板（32）向下移动至加工槽（111）底部时，推板（32）下端抵靠在传动齿条（33）内端面上，从而将传动齿条（33）向外侧挤压，此时传动齿条（33）通过联动齿轮（34）配合执行轮齿（351）带动联动板（35）以及执行板（36）向内侧移动，从而使执行板（36）配合冲裁单元（2）对板材的边缘进行二次折弯处理；工作完成之后，定位气缸（261）通过伸缩杆（262）配合连接杆（263）带动执行触杆（264）以及压块（267）向内侧收回复位至支撑板（25）的外侧壁上，支撑气缸（12）通过承托板（13）带动固定块（21）以及支撑板（25）收回复位，此时驱动气缸（31）将加工完成的板材向上运输至加工槽（111）外部，此时传动齿条（33）在收缩弹簧（331）的作用下向内侧收回复位，同时传动齿条（33）通过联动齿轮（34）带动联动板（35）以及执行板（36）收回复位；

S4、高压电柜成型：操作人员将加工完成的板材按一定的要求进行组装成型为高压电柜。