[发明专利]一种半月形双卡传动固定结构

说明书

本发明公开了一种半月形双卡传动固定结构，包括连接轴、半环和螺丝；所述连接轴的左端与设备螺杆连接，右端与设备传动轴相连接，所述连接轴的右端形状尺寸与设备螺杆头部形状尺寸相一致，所述连接轴的左端设有向内凹陷的内孔，所述内孔内周设有内花键，所述内花键形状尺寸与设备螺杆头部形状尺寸相匹配，所述内孔和内花键形成容置设备螺杆头部的容置空间，所述连接轴的左端设有相互对称的两个第一凹槽，所述第一凹槽贯穿连接轴与容置空间内部相连通；所述半环包括两个，两个所述半环的形状与第一凹槽相匹配，分别安装于两个第一凹槽中，所述螺丝用于将两个半环固定在一起。本发明结构简单，加工、安装方便，可靠性高。

技术领域

本发明涉及传动螺杆技术领域，特别涉及一种半月形双卡传动固定结构。

背景技术

现如今注塑行业产品种类多，塑料种类多，材料复杂，对机器与模具的要求也越来越高，给塑料生产企业带来了巨大压力。比如某塑料制品公司有100台注塑机，机器的吨位大部分在200T～800T之间，之前一直生产塑料盆，桶，日用品等塑料产品，后因订单逐渐减少，只能开几台注塑机亏本维持，若该公司转型其他塑料制品领域，比如生产电子类连接器，就会发现现有注塑机的螺杆料管配置全部太大，没法稳定生产如LCP、PA之类的较为精密的连接器产品，如果更换新设备或更换整个注射座台将会导致投资成本大的问题，给企业转型带来巨大的经济压力，更改注塑机螺杆料管直径将是更好的选择。

传统的料管直径大改小虽然可以将料管做成一体，但螺杆做成一体后往往有以下几个大的缺陷：1、螺杆加长后增加了加工难度；2、因螺杆长度较长，在使用过程中容易变形弯曲，导致刮擦料管，致使产品不合格；3、更换螺杆或维修保养时必须将整套螺杆料管组拆卸下来(螺杆安装部位直径大，前面螺菱机有效部分直径小，螺杆无法从最前端拔出，而后面又有机器油马达与传动轴不能拆卸)，还需要购置专用工具且到专用的场地来清理、拆卸、维修，花费的时间非常长(比如拆装加热圈几十根电线，感温线，拆卸时容易导致加热圈报废，损坏)，给企业生产造成很大的损失；4、螺杆损坏后重新制作需要较长的周期，而一般的螺杆厂家没有此类非标件的备货，停机等待也会给企业造成不小的损失。

此时，亟需一种更改注塑机螺杆料管直径，可装配在注塑机注射单元上的螺杆料管轴变径安装结构，来解决上述问题，降低企业成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，加工、安装方便，可靠性高，可装配在注塑机注射单元上用于螺杆料管轴变径的半月形双卡传动固定结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种半月形双卡传动固定结构，包括：连接轴、半环和螺丝；所述连接轴的左端与设备螺杆连接，右端与设备传动轴相连接，所述连接轴的右端形状尺寸与设备螺杆头部形状尺寸相一致，所述连接轴的左端设有向内凹陷的内孔，所述内孔内周设有内花键，所述内花键形状尺寸与设备螺杆头部形状尺寸相匹配，所述内孔和内花键形成容置设备螺杆头部的容置空间，所述连接轴的左端设有相互对称的两个第一凹槽，所述第一凹槽贯穿连接轴与容置空间内部相连通；所述半环包括两个，两个所述半环的形状与第一凹槽相匹配，分别安装于两个第一凹槽中，其中一个半环的上下两端设有贯穿半环的沉头螺丝孔，另外一个半环的上下两端设有贯穿半环的第一螺纹通孔，所述连接轴上下两端分别设有连通两个第一凹槽的第二螺纹通孔，所述沉头螺丝孔小孔、第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的孔径一致，所述螺丝包括两个，分别穿过半环上下两端的沉头螺丝孔、第一螺纹通孔和第二螺纹通孔将两个半环固定在一起。

作为对本发明的进一步阐述：

优选地，所述设备螺杆头部的外周设有与两个第一凹槽相匹配的两个第二凹槽。

优选地，所述半环的外径小于连接轴的外径。

优选地，所述螺丝的外周涂覆有螺纹胶水。