[发明专利]一种不锈钢管的加工工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢管的加工工艺：按照以下步骤操作：首先，测量不锈钢管的外径，并根据不锈钢管的外径选取并安装相应规格的外折弯件、折弯头及齿轮，将楔形齿条调整至与两个齿轮正常啮合的宽度；然后将不锈钢管以相应的轴向位置输送至外折弯件的内部；当外折弯件、折弯头处于复位状态时通过折弯头将处于外折弯件内部的不锈钢管同步折弯至预设角度并锁定，在折弯过程中，当折弯头运动至任意位置时，折弯槽的轴线均穿过折弯头的折弯环槽中心；最好两个外折弯件以垂直于当前不锈钢管的角度向远离折弯头的方向滑动；本发明能够实现对不锈钢管的自动上料、折弯并下料。提升了不锈钢管折弯的效率及自动化程度。

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管的加工工艺。

背景技术

不锈钢管通常作为加热管的一种，加热管通常需要进行折弯处理，因此对不锈钢管进行折弯加工是不锈钢管加工的重要方式之一。现有技术中通常采用传统的折弯设备对不锈钢管进行折弯，这种折弯方式效率低下，并且折弯的中心也经常出现偏差。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种不锈钢管的加工工艺，解决了现有技术中不锈钢管折弯自动化程度较低的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢管的加工工艺，其特征在于：按照以下步骤操作：

步骤1：测量不锈钢管的外径，并根据不锈钢管的外径选取并安装相应规格的外折弯件、折弯头及齿轮，将楔形齿条调整至与两个齿轮正常啮合的宽度；

外折弯件有两个，且外折弯件设有折弯槽；

步骤2：在保证所测量的不锈钢管的外径与所选取的外折弯件、折弯头及齿轮相匹配的前提下，并且在外折弯件、折弯头处于复位状态下通过输料装置将不锈钢管以相应的轴向位置输送至外折弯件的内部；

当外折弯件、折弯头处于复位状态时，两个外折弯件的折弯槽共线，且折弯槽的轴线穿过折弯头的折弯环槽中心；

步骤3：通过折弯头将处于外折弯件内部的不锈钢管同步折弯至预设角度并锁定，且预设角度大于不锈钢管折弯的设计角度；

在折弯过程中，当折弯头运动至任意位置时，折弯槽的轴线均穿过折弯头的折弯环槽中心；

步骤4：两个外折弯件以垂直于当前不锈钢管的角度向远离折弯头的方向滑动；

步骤5：当两个外折弯件滑动至预设距离时，取下加工完成的不锈钢管；

步骤6：外折弯件、折弯头复位。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不锈钢管的加工工艺：输料装置包括平行设置的外同步带、内同步带，外同步带有两根，两根外同步带分别设置于内同步带的两侧，两根外同步带均设有位置相对应的多组外夹钳，内同步带设有多组内夹钳；

两根外同步带分别通过两个同步旋转的外主动带轮驱动，内同步带通过内主动带轮驱动，外主动带轮、内主动带轮分别连接于外带轮电机、内带轮电机，外带轮电机、内带轮电机均是伺服电机；

内夹钳、外夹钳的夹持面均是开口相对的V型钳口；

当内夹钳、外夹钳夹持不锈钢管时，外带轮电机、内带轮电机驱动外同步带、内同步带同步运动。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不锈钢管的加工工艺：不锈钢管的外径的测量是通过外带轮电机、内带轮电机之间的旋转角度差检测外夹钳、内夹钳之间的距离得到。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不锈钢管的加工工艺：步骤2中不锈钢管的轴向位置通过设置于输料装置两侧的轴向驱动装置调节不锈钢管相对于折弯头的轴向位置；