[发明专利]一种碱厂碱液循环利用工艺

说明书

本发明涉及一种碱厂碱液循环利用工艺，包括以下步骤：(1)碱厂碱液固液分离：对碱厂碱液进行固液分离，分离出的固体残渣留存另做他用，过滤后的滤液收集后待处置；(2)调节滤液pH：将氨碱厂工艺中产生的大量废气体二氧化碳通入步骤(1)所得滤液中，搅拌反应，将步骤(1)所得滤液pH调节至6～9；(3)MVR蒸发浓缩：将步骤(2)所得调节pH后的滤液，进入MVR蒸发浓缩系统，使其减量浓缩，蒸发后母液即为卤水，留存另做他用，蒸出液可回用。与现有技术相比，本发明工艺安全可靠、设备成熟稳定、可操作性强、分离效果好、处置成本低，且真正实现了自产自销、循环经济的理念，彻底解决了碱液直排的困境，大大减轻了环境压力。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种碱厂碱液循环利用工艺。

背景技术

氨碱厂在生产纯碱的过程中，会产生大量的废液，每生产1吨纯碱，会产生9～11m³的蒸氨废液，其主要成分是水、氯化钙和氯化钠，pH为9～11，温度为92℃，固体含量在4～5％，如果不经过处理直接排放，将会对环境产生严重污染，且极大程度影响氨碱厂的建设和发展，因此蒸氨废液的处理是氨碱法生产急需解决的问题。

为了处置这些废液，大多数氨碱厂将生产基地建在海边，在海边筑起围坝，废液就排放进围坝里，由于产生的废液体积很大，待自然静置沉降至废液的pH等指标合格后就会排入大海中。然而，这需要很大面积的渣场，同时会造成严重的污染；综合利用碱厂废液制氯化钙等产品虽有一定的发展，但由于排放量大，回收的产品不能全部回收利用；也有走盐碱联合循环生产的工艺路线，但近年来收到盐厂使用和越来越严格的环保要求的限制。因此彻底解决碱厂碱液的问题迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种碱厂碱液循环利用工艺。

本发明工艺综合利用板框压滤、调节碱液pH、MVR蒸发浓缩、蒸发母液和蒸出清夜分别回用等系列化工艺，完成了碱厂碱液的循环利用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种碱厂碱液循环利用工艺，包括以下步骤：

(1)碱厂碱液固液分离

对碱厂碱液进行固液分离，分离出的固体残渣留存另做他用，过滤后的滤液收集后待处置；

(2)调节滤液pH

将氨碱厂工艺中产生的大量废气体二氧化碳通入步骤(1)所得滤液中，充分搅拌反应，将步骤(1)所得滤液pH调节至6～9；

(3)MVR蒸发浓缩

将步骤(2)所得调节pH后的滤液，进入MVR蒸发浓缩系统，使其减量浓缩，蒸发后母液即为卤水，留存另做他用，蒸出液可回用。

在本发明的一个实施方式中，步骤(1)中采用板框压滤实现碱厂碱液的固液分离。采用的设备可以是板框加压压滤机。

在本发明的一个实施方式中，碱厂碱液进入压滤装置之后，压滤时间为8～12h，实际操作时压滤时间根据碱渣含水率多少适当调节。

在本发明的一个实施方式中，步骤(1)中分离出的固体残渣较好存放，后期用于公路建设。

在本发明的一个实施方式中，步骤(1)中过滤后的滤液直接带有一定温度，可以收集后待处置。

在本发明的一个实施方式中，步骤(2)中，通入二氧化碳的量应根据滤液pH具体调节，且使得最终滤液的pH调节至6～9。

在本发明的一个实施方式中，步骤(3)中，MVR蒸发浓缩系统的设备主材采用钛材或者采用内部衬塑。

在本发明的一个实施方式中，步骤(3)中，MVR蒸发浓缩系统的加热器采用管式加热器。