[发明专利]一种塑胶布生产加工方法在审
| 申请号: | 202011638543.8 | 申请日: | 2020-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN112810195A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
| 发明(设计)人: | 谈飞顺;宋奇加 | 申请(专利权)人: | 嘉兴奥飞新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B29D7/00 | 分类号: | B29D7/00 |
| 代理公司: | 嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251 | 代理人: | 柳伟华 |
| 地址: | 314400 浙江省嘉兴市海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑胶 生产 加工 方法 | ||
本发明公开了一种塑胶布生产加工方法,包括以下步骤:将基础原料使用粉碎机进行粉碎,粉碎混合后,放入混炼挤出机中进行加热提炼,再送入螺杆挤出机中分段加热制粒,将颗粒放入纺丝机形成塑胶丝,并由纺织机纺织成塑胶基础布,最后将塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中,送入热压机中热压合,得到塑胶布。本发明所述的一种塑胶布生产加工方法,一是通过在塑胶基础布之间铺设玻璃纤维网,并由热压机进行热压合,不但能够使得塑胶基础布之间紧密贴合,同时还能放置塑胶布表面刮伤,二是通过在分段加热前,先进行高温提炼,能够提高原料的温度,从而减少后续分段加热升温所需的时间与步骤,提高塑胶布制作效率,加快进度。
技术领域
本发明涉及塑胶布生产加工技术领域,特别涉及一种塑胶布生产加工方法。
背景技术
传统的塑胶布由塑料层与网状基层热压而成,但是随着科技的不断发展,人们对塑胶布的需求与要求也不断提高,导致传统的塑胶布无法满足现代人们的需求;
目前,现有的塑胶布使用时,均是由塑料层与网状基层热压而成,其中的塑料层所使用的原料为塑料颗粒,通过将塑料颗粒融化铺设得到,之后再由热压机将塑料层与网状基层热压,由于塑料不能与网状基层融合,因此仅仅通过热压,无法使得网状基层与塑料层之间紧密连接,其次,现有的塑胶布制作时,需要对原料进行九段控温,不但延长工序,同时需要原料长时间进行高温加热,且各种原料的所适应温度不同,从而使得各种原料在高温环境下发生破坏,影响最终生成塑胶布的质量,为此,我们提出一种塑胶布生产加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶布生产加工方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种塑胶布生产加工方法,包括以下步骤:
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎,待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼;
(2)经步骤(1)提炼后,送入螺杆挤出机中进行分段加热,形成混合颗粒;
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝,再由纺织机纺织成塑胶基础布;
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中,送入热压机中热压合,得到塑胶布;
(5)热压合后,使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折,再进行收卷,包装入库。
优选的,步骤(1)中,所述基础原料由以下重量份数组成:PVC颗粒100-150份、黄麻纤维15-20份、PVB胶粒60-70份、活性碳酸钙粉12-15份、乙烯树脂5-8份、润滑剂7-8份。
优选的,步骤(1)中,所述混合时,使用反应釜进行搅拌,搅拌时间为50-55min,并控制搅拌时温度为100-180℃,提炼时间为5-6h,提炼温度为230-240℃。
优选的,步骤(2)中,所述分段加热分为六段,分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃,每一段经过的时间为5-12min。
优选的,步骤(4)中,所述依次铺设包括以下步骤:
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面,之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂;
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后,将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面,之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂;
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2),多次铺设后,形成塑胶布,将塑胶布送入热压机进行热压合。
优选的,所述多次铺设为3-9次,热压合前,先使用将真空袋盖在塑胶布的表面,并对真空袋与模具之间的空气进行抽离,并保持15-25min。
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