[发明专利]一种全预制双向受力楼板及连接节点

说明书

一种全预制双向受力楼板及连接节点，包括预制混凝土板体、支座负筋空间桁架、板角钢筋架、板底受力钢筋。全预制双向受力楼板工厂加工时，先均匀布置板底受力钢筋，再在板四周按设计要求均匀布置支座负筋桁架，在板角位置布置板角钢筋架，然后在板中部位置提前布置线盒，并根据机电设计要求提前布置好线盒管线，本发明的全预制双向受力楼板有良好的受力性能，预制程度高，更加节能环保，施工时不需要搭设脚手架，且现场湿作业量小，极大的提高的施工效率，缩短工期。

技术领域

本发明涉及属于建筑楼板系统预制构件，尤其涉及一种全预制双向受力楼板及连接节点。

背景技术

现有的装配式房屋结构的楼板系统可分为现浇混凝土楼板、压型钢板组合楼板,钢筋桁架组合楼板,其缺点是现场施工作业量大大量使用模板、钢筋、脚手架等,现场的操作工人多,施工速度慢,产生较大的环境污染,安全防护费用高, 节能环保指标较低。

而近些年被广泛推广的混凝土叠合板楼板,板厚要求最小130mm，现场仍旧需要大量的湿作业，施工时仍需搭设脚手架，楼板的受力形式以单向受力为主，受力模式不如双向板。

以往使用的多孔预制板,由于其在地震、风等的水平作用下容易脱落倒塌, 已被禁止使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足提供一种现场湿作业工作量最小化，无需搭设脚手架，最大化提高施工效率的全预制双向受力楼板及连接节点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种全预制双向受力楼板，包括预制混凝土板体1和预制在预制混凝土板体1内的支座负筋空间桁架2、板角钢筋架3和板底受力钢筋4；所述预制混凝土板体1包括中间部分和边缘部分，所述板底受力钢筋4覆盖预制混凝土板体1 的中间部分和边缘部分，所述板底受力钢筋4上、在预制混凝土板体1边缘部分沿边缘延伸的方向均匀布设有支座负筋桁架2，所述板底受力钢筋4上在相邻边缘连接的阳角位置布设有板角钢筋架3，所述支座负筋空间桁架2和板角钢筋架3均绑扎在板底受力钢筋4上。

本实施方式中，所述板底受力钢筋4的中部对应位置布设有线盒9和线盒管线10。

本实施方式中，所述支座负筋空间桁架2包括支座负筋2.3、桁架腹筋2.2 以及第一架立钢筋2.1，多根桁架腹筋2.2首尾相连形成齿型后、再焊接在支座负筋2.3上形成一片支座负筋桁架，两片所述支座负筋桁架之间设置多根第一架立钢筋2.1将两者连接形成整体，所述第一架立钢筋2.1的两端分别焊接在两片支座负筋桁架对应的桁架腹筋2.2首尾相连处。

本实施方式中，所述板角钢筋架3包括竖向弯折筋3.1和第二架立钢筋3.2，所述竖向弯折筋3.1为锯齿型，两根竖向弯折筋3.1之间设置有多根第二架立钢筋3.2将两者连接形成整体，所述第二架立钢筋3.2的两端分别焊接在两根竖向弯折筋3.1对应的每个转折处。

本实施方式中，所述所述预制混凝土板体1的边缘部分厚度小于中间部分。

本实施方式中，所述预制混凝土板体1的边缘部分厚50mm、宽度不小于 350mm。

本发明还包括下面另一种实施方案，一种全预制双向受力楼板连接节点，用于连接上述全预制双向受力楼板，包括钢梁5和附加钢筋7，相邻全预制双向受力楼板的边缘部分支撑在钢梁5上翼缘上，相邻全预制双向受力楼板的支座负筋空间桁架2通过附加钢筋7相互连接。

本实施方式中，所述钢梁5的顶部均匀布置有抗剪栓钉8，所述支座负筋 2.3端部向下弯折与抗剪栓钉8连接。

本实施方式中，所述支座负筋2.3长度不小于预制混凝土板体1短跨方向长度的1/4。

本实施方式中，相邻全预制双向受力楼板端部间距不小于70mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：