[发明专利]一种5G专用玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种5G专用玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法，按原料的重量百分比计，包括：按原料的重量百分比计，其中包括：50‑75％聚酰胺树脂、2‑6％微发泡母粒、10‑40％玻璃纤维、5‑‑10％煅烧高岭土、3‑‑5％增韧剂、0.2‑0.6％复配抗氧剂、0.5‑1％加工助剂、1‑2％复配成核剂。本发明通过一系列的成分配比和加工方法，使得该5G专用玻纤增强聚酰胺复合材料，在制备过程中，操作简单的同时，可借助微发泡母粒，使得复合材料内部含有纳米气泡等物质，可降低材料的介电常数，满足5G通信需求，并降低材料的比重，使得该材料具备优异的材料性能。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种5G专用玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的，聚酰胺树脂具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

在尼龙应用在电线电缆通讯业中，特别是随着科技不断发展的今天，5G技术的不断成熟，在实际尼龙应用时，虽然尼龙优点众多，但是其本身吸水率大，未改性的聚酰胺树脂介电常数为4-5，远远无法满足5G通信的低介电小于3.0要求，针对该问题，在现有技术中，往往是针对对材料进行改进，进而实现材料介电常数的降低，这个过程中，容易使得材料的比重加大，而众所周知，空气是介电常数最低的介质，空气介电常数为1，如何在材料内部形成空气气泡，是目前研究的热点课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G专用玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5G专用玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法，按原料的重量百分比计，其中包括：50-75％聚酰胺树脂、2-6％微发泡母粒、10-40％玻璃纤维、5--10％煅烧高岭土、3--5％增韧剂、0.2-0.6％复配抗氧剂、0.5-1％加工助剂、1-2％复配成核剂。

优选的，所述增韧剂为聚烯烃接枝马来酸酐。

优选的，所述复配抗氧剂为1098、627A和氧化锌的混合物,且三者比例为2:2:1。

优选的，所述加工助剂为超支化树脂、硅酮和硅烷偶联剂三者中的任意一种。

优选的，所述复配成核剂为20000目的滑石粉与布吕格曼P32复配制得，且二者比例为5：1。

优选的，所述微发泡母粒的制备方法包括：

S1将发泡微粉40％-60％WT、POE树脂38％-58％WT和加工助剂2％WT按一定比例在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀；

S2将混合好的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在120℃～140℃，螺杆转速为300转/分～500转/分；

S3对挤出的物料进行冷却、风干、切粒和过强磁，并包装入库。

本发明还提供一种5G专用玻纤增强聚酰胺复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：

S1将相应剂量的聚酰胺树脂进行烘干处理；

S2烘干后的聚酰胺树脂、微发泡母粒、煅烧高岭土、增韧剂、复配抗氧剂、加工助剂和复配成核剂在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀；

S3将混合好的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在260℃～300℃，螺杆转速为300转/分～500转/分；玻璃纤维侧喂料加入；

S4对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁处理；