[发明专利]一种耐油止滑鞋底的制备方法

权利要求书

1.一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量分分别准确称量丁腈橡胶50～60份、顺丁橡胶15～20份、氯醚橡胶8～13份、白炭黑16～22份、DOPT油4～7份、氧化锌3～6份、改性埃洛石微粉10～15份、二甘醇1.8～2.5份、硬脂酸2.4～3.8份、塑化剂3.2～4.5份、耐磨油1.5～2.0份、硫化剂2.4～4.0份及硫化促进剂2.0～3.5份；保存，备用；

S2、将丁腈橡胶、顺丁橡胶及氯醚橡胶分别置于密炼机中进行密炼，然后将密炼后的胶料转入开炼机薄通塑炼，薄通塑炼至胶料的分子链打开，常温放置24～30h后作为主胶使用；

S3、向步骤S2中所得的主胶中加入除硫化剂及硫化促进剂以外的剩余原料，然后将所得的混合物料在95～120℃的温度下混练3～5min后出料；

S4、步骤S3最终所得的混合物料中加入剩余物料，在开炼机上混炼均匀后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料；然后将所得半成品坯料裁切成鞋底形状，然后放入橡胶鞋模中硫化成型，即得耐油止滑鞋底成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于，所述改性埃洛石微粉的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、称取适量的埃洛石并将之研磨至研磨成粒径为0.1～0.5μm的微粉，将所得埃洛石微粉置于反应釜中；然后分别向反应釜中加入质量为埃洛石微粉5～8倍的异丙醇、18～25%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷及适量的浓度为1.0～1.5mol/L的盐酸溶液，使得反应釜内的混合组分的pH保持在4.8～5.6，经超声混合20～30min后，将反应釜的温度升至50～65℃，并在此温度下恒温反应2～4h；

Ⅱ、待反应完毕后将反应釜的温度自然降至室温，然后对反应釜中的混合物料进行过滤处理，滤出的埃洛石微粉用无水乙醇清洗2～4次，再将之转入恒温干燥箱内进行干燥处理，所得即为改性埃洛石微粉半成品；

Ⅲ、按重量比1：0.16～0.24：4～7：0.036～0.045分别称取改性埃洛石微粉半成品、1-氨基-4-烯丙氧基蒽醌、乙酸乙酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；分别将之投入反应器中并以180～300r/min的速率边搅拌边以紫外光对其进行照射10～25min；

Ⅳ、对反应釜内的混合物进行过滤处理，所滤出的固体用无水乙醇清洗3～5次后置于恒温干燥箱内进行干燥处理后即得改性埃洛石微粉成品。

3.根据权利要求1所述的一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅰ中超声混合的频率为25～30kHz，超声混合的功率为500～700W。

4.根据权利要求1所述的一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤Ⅲ中所选用的紫外光的波长为365nm，光照强度为50～180W/cm。

5.根据权利要求1所述的一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于：所述塑化剂选用邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、乙酰基柠檬酸三丁酯中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于：所述耐磨油选用AW32#抗磨抗压液压油。

7.根据权利要求1所述的一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于：所述硫化剂选用过氧化二异丙苯或硫化剂PDM中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐油止滑鞋底的制备方法，其特征在于：所述硫化促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆、2，2-二硫代二苯并噻唑或二乙基二硫代氨基甲酸锌中的任意一种。