[发明专利]一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，包括步骤：在胚管上敷一层隔热复合材料；在隔热复合材料上敷一层熔料；将板料紧贴模具形成内层管体；将胚管缠绕板料的外侧制成克拉管。胚管在涂覆PP外敷熔料之前先涂覆熔融PE隔热复合材料，这样保证了胚管只与温度较低的PE隔热复合材料接触而不与230℃左右的PP外敷熔料接触，保证了温度很高的PP外敷熔料的热量被PE隔热复合材料阻隔从而使PP胚管不被烫瘪大大提高PP克拉管环刚度。

技术领域

本发明涉及克拉管领域，具体来说，涉及一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法。

背景技术

克拉管的加工是以缠绕的方式进行的，里层板料外层管料，板料紧贴模具，管料缠在板料的外侧，管料的成型必须有胚管作为依托，管料包覆在胚管的外侧才能成形，目前普片采用PP料做胚管，胚管的大小及耐热变形性对管料的成型和克拉管环刚度的提高有重要影响。由于管料是熔料以管状形式包覆在胚管(也就是单壁波纹管)上，熔料的温度很高，对胚管(也就是单壁波纹管)的耐热性有很高的要求，如果胚管的耐热性及刚性不足则会导致胚管在高温下的塌陷，进而从管口模挤出的熔料会塌陷，整根管子外观不合格且环刚度大幅下降。

克拉管目前已经开发成功的是PE克拉管，这种克拉管主料是PE,胚管用PP料，PE的加工温度一般在150-190℃之间，而PP的加工温度可达230℃，用PP作胚管时实践证明不会塌陷。目前市场上已有主料是PP的克拉管，由于PP的高模量，这种克拉管相对于PE克拉管环刚度会提高近两倍，有很大的市场前景，但存在的问题是由于PP的加工温度在230左右比PE高很多，导致胚管经常被烫瘪掉。特别是对于大口径克拉管需要更大口径的胚管与之匹配，当胚管的直径较大则更容易变形塌陷且外观不合格，最关键的是胚管烫瘪后克拉管材型高下降惯性矩降低，环刚度达不到预期的指标从而大大浪费材料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种大口径、高环刚度、节材克拉管的制造方法，其特征在于，包括步骤：

S1在胚管上敷一层隔热复合材料；

S2在隔热复合材料上敷一层熔料；

S3将板料紧贴模具形成内层管体；

S4将胚管缠绕板料的外侧制成克拉管。

进一步的，所述隔热复合材料为PE树脂与无机空气隔热填充料的混合物

进一步的，所述无机空气隔热填充料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、膨胀珍珠岩中的一种或多种。

进一步的，步骤S4中胚管缠绕时内层管体用内外风冷。

进一步的，所述胚管使用经无机填料改性的PP材料。

进一步的，所述无机填料为玻纤、滑石粉、云母中的一种或多种。

一种大口径、高环刚度、节材克拉管，包括内层管体，所述内层管体的外壁上缠绕有增强肋管，所述增强肋管包括由内之外依次设置的胚管层、隔热层和熔料层，所述熔料层与所述内层管体的外壁熔融焊接。

进一步的，所述胚管层为PP单壁波纹管。

进一步的，所述隔热层为PE树脂与无机空气隔热填充料的混合物。

进一步的，所述熔料层为PP树脂熔料。

本发明的有益效果：