[发明专利]一种变极性双钨极焊接化工管板的方法

说明书

本发明公开了一种变极性双钨极焊接化工管板的方法，包括1)焊前来料检测，2)工件焊前准备，3)焊前预热，4)焊前设备准备，5)过渡层焊接，6)过渡层后热，7)覆层焊前准备，8)覆层焊接，9)覆层后热，10)焊后检验等步骤。本发明使管板的焊接质量好，焊接效率高，通过变极性工艺达到的焊层成型好等优点，同时降低焊接成本。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种变极性双钨极焊接化工管板的方法。

背景技术

双钨极焊接技术广泛运用在连接焊的领域，在堆焊行业运用极少。在堆焊板块中，目前大多使用的是单丝热丝TIG堆焊工艺，这种传统堆焊工艺焊接效率低，只有1kg/h～2kg/h。化工容器行业中的比如管板堆焊量达150kg的焊材，传统TIG堆焊时间需要80h～120h，针对以上情况操作人员一般会使用MIG焊工艺和带级埋弧焊操作，MIG焊效率可达4kg/h～5kg/h,但是化工容器行业不允许使用MIG工艺，成为亟需解决的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种变极性双钨极焊接化工管板的方法，使管板的焊接质量好，焊接效率高，通过变极性工艺达到的焊层成型好等优点，同时降低焊接成本。

技术方案：本发明的一种变极性双钨极焊接化工管板的方法，包括下述步骤：

1)焊前来料检测，对化工管板待焊工件进行目视检测与尺寸检测；

2)工件焊前准备，去除工件表面铁锈油污表面氧化物，补平工件表面孔洞或沙眼；

3)焊前预热，将整体工件放在预热炉中预热；预热温度150℃以上，保温2h以上；

4)焊前设备准备，在焊接之前让变极性双钨极堆焊系统达到可焊接的状态；

5)过渡层焊接，通过过渡层的焊接保证覆层材料的化学成分；管板母材为16MN钢材，堆焊过渡层材料为309Lmo焊丝；

6)过渡层后热，完成过渡层堆焊后，管板形变，通过后热工序消除焊接残余应力；后热工序为：升温55℃/h～200℃/h，保温温度为620±20℃，保温时间为1h以上，降温55℃/h～280℃/h随炉冷却；

7)覆层焊前准备，后热工序后继续进行过渡层以上的焊接，即覆层的焊接；

8)覆层焊接，进行覆层的多层焊接；

9)覆层后热，完成覆层堆焊后，管板形变，通过后热工序消除焊接残余应力；

10)焊后检验，通过目视检测、尺寸检测与渗透检测合格后完成焊接。

其中，所述的步骤2)中使用电动角磨机打磨待焊面去除铁锈油污表面氧化物，使用TIG直流手工焊修补并打磨平待焊层面存在的孔洞或沙眼。

其中，所述的步骤4)中变极性双钨极堆焊系统包括十字划架，十字划架包括横梁与竖梁；所述竖梁的底部与十字划架底座连接，十字划架底座上设有PLC控制柜、2台变极性交流焊机、2台直流焊机与制冷水箱，PLC控制柜上方设有HMI控制器；所述横梁的焊接端设有AVC弧压跟踪轴，AVC弧压跟踪轴与摆动轴垂直设置且摆动轴与焊枪连接，焊枪下方对应位置设有翻转变位机，横梁的焊接端内部设有高频发生器，高频发生器后方设有送丝机且送丝机位于横梁外部，横梁的末端设有送丝盘。

其中，所述的变极性双钨极堆焊系统中PLC控制柜内部设有CPU，通过模拟量输入输出PLC控制柜内的伺服放大器、电机驱动、焊机通讯模块；所述PLC控制柜设有急停开关与总电源开关；所述HMI控制器设有人机交互屏，用于焊接工艺曲线编辑、行走程序编辑、电动或自动控制各个部件的动作、监控与调整焊接实时参数。