[发明专利]一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法

说明书

本发明公开了一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，包括以下步骤：第一次光油覆盖率检测：光油涂布在易拉罐底拱圆环并烘干后，检测光油在易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；第二次光油覆盖率检测：在易拉罐生产线末端，检测光油在易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；摩擦力检测：抽检若干易拉罐，采用平面摩擦力测试机构测量抽检的易拉罐的底拱圆环的平面摩擦力，确认摩擦力是否符合要求。本发明的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其能够有效的测量出易拉罐底拱圆环的平面摩擦力，排除易拉罐摩擦力过大的问题。

技术领域

本发明属于饮料生产技术领域，具体涉及一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法。

背景技术

在生产易拉罐灌装饮料的厂家所使用的灌装设备中，当易拉罐灌装内溶物后，到卷封机将灌装内溶物的易拉罐用易拉盖密封前，是使用运输带传送装的，整个过程运输带均处于高速运转状态，平均速度72000罐/小时，最高速度达到90000罐/小时。在传送灌装内溶物的易拉罐过程中，易拉罐底拱圆环与运输带接触时会产生震动，当运输带速度达到50000罐/小时以上，灌装内溶物的易拉罐在传送过程中与运输带的摩擦力越大，在高速传送易拉罐时震动越严重，可能使易拉罐内的内溶物向外飞溅，当易拉罐内的内溶物液位低于设定的目标值时，将被判定为不合格品，降低厂家产品合格率，增加生产成本。

为使易拉罐灌装饮料厂家在生产过程中，减轻易拉罐底拱圆环与运输带接触时产生的震动，制罐行业内普遍在易拉罐的底拱圆环表面涂布光油并烘烤，经过烘烤的光油会在易拉罐底拱圆环表面形成光滑耐磨的保护层，减少摩擦力，使灌装内溶物的易拉罐在传送过程中更平稳，减少内溶物的飞溅。

易拉罐底拱圆环涂布的光油，使用前呈半透明的粘稠液态，使用后经过高温固化呈透明硬胶粘附在易拉罐底拱圆环上，透明硬胶厚度约为0.001mm。在生产易拉罐过程中，将光油涂覆在海绵辊，通过高速转动海绵辊，利用离心力使海绵辊上的光油均匀分布后，再均匀涂布到易拉罐底拱圆环上，经过烘炉195摄氏度烘烤，使光油固化。由于光油固化前是粘稠的液态，当涂布的光油有杂质、涂布不均匀或涂布后粘附灰尘，均会使光油固化后表面不平整、粗糙或光油涂布不完整露出铝材，增大易拉罐底拱圆环的摩擦力，在生产厂家在灌装啤酒、饮料等内溶物时，增加上述判定为不合格品的风险。

因此，在灌装啤酒、饮料等内溶物时前，需要有合适的方法来检测易拉罐底拱圆环的平面摩擦力，提前排除易拉罐摩擦力过大的问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其能够有效的测量出易拉罐底拱圆环的平面摩擦力，排除易拉罐摩擦力过大的问题。

本发明采用了以下技术方案：

一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，包括以下步骤：

第一次光油覆盖率检测：光油涂布在易拉罐底拱圆环并烘干后，在烘干设备的出口，抽检若干易拉罐，检测光油在所述易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求；

第二次光油覆盖率检测：在易拉罐生产线末端，抽检若干易拉罐，检测光油在所述易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求；

摩擦力检测：抽检若干易拉罐，采用平面摩擦力测试机构测量抽检的易拉罐的底拱圆环的平面摩擦力，确认摩擦力是否符合要求。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，所述覆盖率的预设标准为覆盖率不少于95％。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，将抽检的易拉罐底拱圆环浸泡在显示剂中，所述显示剂与所述易拉罐的材质发生反应而显色，所述显示剂与所述光油不反应显色；显色后计算覆盖率。