[发明专利]一种透气辊、滴液排孔装置及纳米纤维复合膜的制备方法

权利要求书

1.一种纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）复合：通过静电纺丝技术在衬底基材上沉积至少一层纳米纤维薄膜，形成纳米纤维复合布料；

（2）粘合：将步骤（1）获得的纳米纤维复合布料覆于透气辊上，透气辊包括空心圆柱体，空心圆柱体表面分布有多个通孔，空心圆柱体的两端密封后和金属管相互连通，金属管外端和真空泵连接，通过滴液排孔装置滴加粘合溶液，对纳米纤维薄膜与衬底基材进行粘合，滴液排孔装置包括储液槽（7），储液槽（7）的一端连通有进液管（4），另一端连通有出液管（5），储液槽（7）一侧设有匀液槽（8），储液槽（7）的另一侧设有控流阀（6），控流阀（6）与储液槽（7）之间的间距为h，匀液槽（8）的口径小于储液槽（7）的口径，匀液槽（8）一侧设有多个滴液孔（9），通过调节进液管（4）的进液速度和h的大小实现供液速度的调整；

（3）干燥：使用干燥空气喷吹纳米纤维复合布料，使其干燥。

2.如权利要求1所述的一种纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中衬底基材为无纺布、织物或纸张中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，多个通孔间隔规律排列，通孔直径为0.1 -5mm，相邻通孔之间的间距为5mm- 30mm。

4.如权利要求1所述的一种纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，金属管的直径与空心圆柱体的直径比为1 : 3-10。

5.如权利要求1所述的一种纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中滴液排孔装置设置在透气辊一侧，滴液排孔装置的滴液孔（9）一侧和透气辊近距离设置，纳米纤维薄膜与衬底基材通过滴液孔（9）与透气辊之间的缝隙穿过。

6.如权利要求1所述的一种纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中粘合溶液为聚丙烯酸钠溶液、聚丙烯酸溶液、聚氯乙烯溶液、聚乙烯缩丁醛溶液、聚苯乙烯溶液、聚甲基丙烯酸甲酯溶液、聚氨酯溶液、聚碳酸酯溶液、聚丙交酯溶液、聚乙烯醇溶液、聚己内酯溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液、聚酰胺溶液、聚乙二醇溶液中的任意一种或两种以上的混合物。

7.如权利要求1所述的一种纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中干燥空气温度为20-90℃，干燥空气的喷吹流速为2-200 cm/s。