[发明专利]轴流压缩机静叶连杆钻孔装置

说明书

公开了轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，属于机械加工装置技术领域。其包括支承座(1)、压块(3)和钻孔模(14)，所述压块(3)能够连接于所述支承座(1)，并且，于所述支承座(1)的上表面与所述压块(3)的下表面之间形成间隙(33)，轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)能够容置于所述间隙(33)并被所述支承座(1)和压块(3)夹持，所述钻孔模(14)的中心开设有模具孔(22)，所述模具孔(22)的轴线与所述轴流压缩机静叶连杆(20)的待钻孔轴线对中。应用其对静叶连杆进行加工能够保证连杆上孔的尺寸及位置精度要求，并能够满足静叶连杆的批量设计要求。

技术领域

本发明涉及机械加工装置技术领域，特别是涉及一种轴流压缩机静叶连杆钻孔装置。

背景技术

轴流压缩机从进气口吸入空气经压缩而生成高压空气并从出气口排出的装置，这种压缩机中的轴流压缩机在使被吸入的空气流动的同时逐渐压缩而生成高压的空气。在筒状的壳体的内壁上，以指向内侧的状态，在轴向上以适当的间隔并列设置静叶。静叶通过连杆与内筒连接，转子轴能够旋转地被支承在中心部，在该转子轴上，在所述静叶之间的位置配置动叶。即，由动叶和静叶构成的级数，沿轴向并列设置多级，利用通过转子轴的旋转而回旋的动叶对空气进行加压，利用不旋转的静叶使该气流的方向改变并导向后续的级的同时对空气加压。以径向的轴为中心能够转动地被支承在所述静叶上的静叶角度可变型的压缩机，静叶连杆起到调节静叶角度作用。现有技术中的装置难以保证静叶连杆上孔的尺寸及位置精度要求，也难以满足连杆批量设计要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，应用其对静叶连杆进行加工能够保证连杆上孔的尺寸及位置精度要求，并能够满足静叶连杆的批量设计要求，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置的技术方案如下：

本发明提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置包括支承座(1)、压块(3)和钻孔模(14)，

所述压块(3)能够连接于所述支承座(1)，并且，于所述支承座(1)的上表面与所述压块(3)的下表面之间形成间隙(33)，

轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)能够容置于所述间隙(33)并被所述支承座(1)和压块(3)夹持，

所述钻孔模(14)的中心开设有模具孔(22)，所述模具孔(22)的轴线与所述轴流压缩机静叶连杆(20)的待钻孔轴线对中。

本发明提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括推杆(26)，

所述支承座(1)包括底板(34)和第一侧板(21a)，

所述第一侧板(21a)垂直地固定连接于所述底板(34)的一侧，

所述第一侧板(21a)上设有第一通孔(35)，所述推杆(26)穿设于所述第一通孔(35)，使得所述推杆(26)的头部抵顶于所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)。

作为优选，所述底板(34)的上表面设置有第一凹槽(24)，

所述第一凹槽(24)的宽度小于所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)的宽度，使得当所述轴流压缩机静叶连杆(20)承载于所述底板(34)的上表面时，所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)与所述第一凹槽(24)的底端之间具有孔隙。

作为优选，所述底板(34)的上表面还设置有第二凹槽(32)，所述推杆(26)设置于所述第二凹槽(32)上。

作为优选，所述轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括第二侧板(21b)和压板(2)，