[发明专利]一种应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块及其制备方法

权利要求书

1.一种应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块，其特征在于，包括依次连接的钢背(1)、复合材料过渡层(2)、摩擦材料(3)，所述复合材料过渡层(2)与摩擦材料(3)采用相同的金属元素与配比。

2.如权利要求1所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块，其特征在于，所述复合材料过渡层(2)的厚度为0.1～5mm。

3.如权利要求1所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块，其特征在于，所述复合材料过渡层(2)按重量份比由以下原料组成：

金属粉70～100、非金属粉1～30；

所述非金属粉包括无机非金属粉。

4.如权利要求3所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块，其特征在于，所述复合材料过渡层(2)中的金属粉按重量份比由以下原料组成：

铜粉30～80、铁粉10～35。

5.如权利要求3所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块，其特征在于，所述的无机非金属粉为正盐、氧化物、碳化物、氮化物、石墨的一种或多种；

所述正盐为硫酸钙、硅酸铝、钛酸钾的一种或多种；

所述氧化物为氧化钛、氧化锆、氧化铁、四氧化三铁、氧化铝、二氧化硅的一种或多种；

所述碳化物为碳化铬、碳化钒、碳化锆、碳化硼、碳化硅的一种或多种；

所述氮化物为氮化铝、氮化钛、氮化钒的一种或多种。

6.一种制备权利要求1所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.使用称料设备，按复合材料过渡层(2)各物质的重量份比称取各物质原料，将原材料放入三维混料机内，搅拌均匀，混料时长为0.5～4h，得复合材料过渡层的混合料；

b.先将摩擦材料倒入钢模具的料腔中，再将混合完成的复合材料过渡层的混合料倒入钢模具的料腔中的摩擦材料上层，将复合材料过渡层的混合料与摩擦材料同时压制得到压坯，冷压成型压制压力为100～1500MPa；

c.将钢背放置在压坯上，在氢气气氛烧结炉中加压烧结，烧结压力为2～6MPa，烧结温度为800～1000℃，保温时间为1～4小时，制得应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块。

7.如权利要求6所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块的制备方法，其特征是，所述步骤b中压坯的压制压力为100～1000MPa。

8.如权利要求6所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块的制备方法，其特征是，所述步骤c中烧结压力为2～4MPa。

9.如权利要求6所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块的制备方法，其特征是，所述步骤c中烧结温度为850～950℃。

10.如权利要求6所述的应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块的制备方法，其特征是，包括以下具体步骤：

使用称料设备，按复合材料过渡层(2)各物质原料的重量份数比称取原材料，取铜粉70份、铁粉25份、碳化硅2份、氮化铝3份，将上述原材料放入三维混料机内，搅拌均匀，混料时长为0.5～2.5h，得复合材料过渡层的混合料；

将摩擦材料原料倒入钢模具的料腔中，再将混合完成的复合材料过渡层的混合料倒入钢模具的料腔中的摩擦材料上层，将复合材料过渡层的混合料与摩擦材料同时压制得到压坯，冷压成型压制压力为700Mpa；

将钢背(1)放置在压坯上，在氢气气氛烧结炉中加压烧，烧结压力为3MPa，烧结温度为900℃，保温时间为2.5小时。制得应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块。