[发明专利]一种起重机用钢丝绳缠绕系统

说明书

本发明涉及一种起重机用钢丝绳缠绕系统，包括龙门架、起升机构、导线机构和钢丝绳，起升机构设置于龙门架的支腿上，导线机构设置于龙门架右侧的端梁上，还包括钢丝绳保养机构和钢丝绳监测机构，钢丝绳监测机构设置于钢丝绳保养机构上，本发明的起重机用钢丝绳缠绕系统，具有钢丝绳保养机构，可对钢丝绳涂抹润滑油进行保养，从而延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳运动的同时，大幅降低人工保养钢丝绳的劳动强度和保养时间，省时省力，本装置还具有钢丝绳监测机构，可对钢丝绳进行实时监测，第一时间检测出断丝钢丝绳的部位并进行声光预警，大幅降低作业人员的安全隐患，且降低人工检测时的劳动强度，利于工作人员操作使用。

技术领域

本发明属于起重机领域，具体涉及一种缠绕系统，特别涉及一种起重机用钢丝绳缠绕系统。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，，随着我国在矿井工程,港口运输,海洋工程等大型工程领域的快速发展,对于具有大扬程,高容绳量的大型起重机的需求也与日俱增，双折线式卷筒由于其结构的特殊性能进行多层稳定缠绕,被越来越多的应用到工程实际问题中，该类起重机由于其扬程大导致实际缠绕过程中钢丝绳长度较大,使其多层缠绕过程中不稳定且钢丝绳磨损十分严重 。

现有的起重机的钢丝绳在使用时，由于起重机的工作性质，钢丝绳往往承受较大拉力，钢丝绳在长时间使用后需要对其进行保养和检查，现有的钢丝绳缠绕系统不具有保养机构，不能在使用时直接对钢丝绳进行保养，且现有的缠绕系统不具有钢丝绳监测机构，只能通过人工对钢丝绳进行检测，不能随时监测钢丝绳使用时是否出现损伤，不能在钢丝绳断丝的第一时间进行预警，安全隐患较大，不利于使用，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种起重机用钢丝绳缠绕系统，可以有效解决现有技术中钢丝绳缠绕系统不具有保养机构、不能在使用时直接对钢丝绳进行保养、不具有钢丝绳监测机构、不能随时监测钢丝绳使用时是否出现损伤，不能在钢丝绳断丝第一时间进行预警、安全隐患较大、不利于使用等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种起重机用钢丝绳缠绕系统，包括龙门架、起升机构、导线机构和钢丝绳，所述起升机构设置于龙门架的支腿上，所述导线机构设置于龙门架右侧的端梁上，还包括钢丝绳保养机构和钢丝绳监测机构，所述钢丝绳监测机构设置于钢丝绳保养机构上，所述钢丝绳保养机构包括支杆、固位板、刮板、圆筒刷、传动轮组、传动带、传动电机和润滑油出油机构，所述支杆对称设置于龙门架的端梁上，所述固位板设置于支杆顶部，所述刮板设置于对称设置的支杆中间，所述圆筒刷通过轴承设置于刮板上，所述传动电机设置于固位板上，所述传动电机通过传动轮组和传动带传动圆筒刷，所述润滑油出油机构设置于固位板上，所述钢丝绳监测机构包括电源、警示灯、发声器和感应管，所述电源、警示灯和发声器均设置于固位板上，所述感应管通过绝缘管固定连接刮板。

进一步地，所述钢丝绳经过导线机构后依次从润滑油出油机构、圆筒刷、刮板、绝缘管和感应管中部贯穿而过，所述钢丝绳与感应管不接触。

进一步地，所述润滑油出油机构包括储油箱、润滑油泵、三通管、环形管和接油盒，所述储油箱和润滑油泵设置于固位板上，所述润滑油泵进油口连接储油箱，所述润滑油泵的出油管连接三通管，三通管的另外两个端口均设置有环形管，所述环形管内侧设有喷油嘴，所述接油盒设置于圆筒刷正下方的刮板侧部。

进一步地，所述传动电机的转轴处设置有支撑件，所述传动电机的转轴与支撑件通过轴承转动连接。

进一步地，所述警示灯、发声器和感应管与电源均为电连接，所述感应管与电源的正极接通，所述钢丝绳与电源的负极接通。

进一步地，所述环形管通过管架设置于固位板底部，所述环形管内侧设有四个喷油嘴，所述喷油嘴呈十字状均布于环形管内侧。