[发明专利]一种薄膜卷对卷生产方法

说明书

本发明公开了一种薄膜卷对卷生产方法，第一步，上料；第二步，PET1表面离型膜的剥离；第三步，铜箔放卷纠偏装置；第四步，对接平台；第五步，贴合机构1；第六步，可升降式电解液槽：将通过贴合机构1贴合而成的上卷PET1、铜箔与下卷PET1送入电解液槽，进行电解，从而使得铜箔上的石墨烯层与PET1结合；第七步，风刀机构：电解后结合石墨烯的PET1、铜箔与PET2分别导向张力控制系统1、去离子水槽与PET2绕卷机构，在此过程中，分别采用冲击气流除去PET1、铜箔与PET2表面的水分，且导向张力控制系统1后的PET1、铜箔分别进入PET1收卷系统、铜箔收卷系统。本发明可大大提高薄膜卷对卷的生产效率，并具有较好的环保性。

技术领域

本发明属于专用设备技术领域，具体涉及一种薄膜卷对卷生产方法。

背景技术

薄膜卷，通常是PET与石墨烯层贴合在一起，现有的对于薄膜卷的生产，存在着良品率低、污染严重等问题。

发明内容

因此，本发明的主要目的，在于解决上述问题，提供一种薄膜卷对卷生产方法。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是提供一种薄膜卷对卷生产方法，包括如下步骤：

第一步，上料：通过卷轴分别放卷PET1、PET2、带有石墨烯层的铜箔；

第二步，PET1剥离：剥离PET1表面的离型膜；

第三步，铜箔放卷纠偏系统：铜箔放卷纠偏系统通过采用检测传感器感应铜箔边缘位置，实时调整铜箔卷轴的左右微量移动，从而控制放卷质量；

第四步，对接平台：为上卷PET1或铜箔尾端与下卷PET2或铜箔前端提供手动对接平台；对接平台设有校准机构，用于上卷料与下卷料对接左右位置的校准；

第五步，贴合机构1：用于贴合PET1、铜箔与PET2，铜箔处于PET1与PET2之间，使得PET1被剥离离型膜的表面与铜箔表面贴合；

第六步，可升降式电解液槽：将通过贴合机构1贴合而成的上卷PET1、铜箔与下卷PET1送入电解液槽，进行电解，从而使得铜箔上的石墨烯层与PET1结合；

第七步，风刀机构：电解后结合石墨烯的PET1、铜箔与PET2分别导向张力控制系统1、去离子水槽与PET2绕卷机构，在此过程中，分别采用冲击气流除去PET1、铜箔与PET2表面的水分，且导向张力控制系统1后的PET1、铜箔分别进入PET1收卷系统、铜箔收卷系统；

其中，（1）张力控制系统1：张力控制系统1用于PET1在行走时确保恒定张力，张力控制系统中的伺服电机采用恒定扭矩控制模式，控制PET1在行走时的恒定张力；

根据检测传感器感应张力控制机构的位置，调整张力控制系统1的主动轮线速度；

当下检测传感器感应到张力控制机构时，说明PET1张进状态，张力控制系统1的主动轮线速度需要作出调整，线速度调快；

当上检测传感器感应到张力控制机构时，说明PET1松弛状态，张力控制系统1的主动轮线速度需要作出调整，线速度调慢。

（2）PET2绕卷机构：用于PET2绕卷，辊轮采用伺服电机驱动转动，辊轮线速度可调，PET2绕卷机构伺服电机采用恒定扭矩控制模式，确保PET2绕卷时张力恒定；设有导向纠偏机构用于PET2绕卷时导向及左右微量移动，来控制绕卷质量；

（3）去离子水槽：去离子水槽尺寸为300*300*150 mm, 材料为PMMA；去离子水槽用于去除铜箔表面的吸附水中的离子态杂质，采用喷淋清洗的方式，前侧设置为可打开的门，便于人工引料，槽内设有液位传感器，用于检测溶液的液位，便于提示人工及时添加相应溶液；水槽内设有过滤装置，用于过滤溶液。

所述PET1收卷系统的具体步骤如下：

第一步，喷洒清洗水槽：对PET1进行喷淋清洗；

第二步，干燥装置：经喷淋清洗的PET1，采用冲击气流除去PET1表面的水分，并使得PET1进入干燥装置，从而对PET1进行干燥；