[发明专利]一种微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法及产品

权利要求书

1.一种微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1将基体材料与填充材料混合获得金属混合粉末，使得所述填充材料浸润所述基体材料的表面，其中所述填充材料的熔点低于所述基体材料的熔点，同时所述填充材料的平均粒径小于所述基体材料的平均粒径；

S2采用微滴喷射技术，利用聚合物粘接剂和步骤S1获得的金属混合粉末制备金属初坯；

S3对步骤S2制备的金属初坯进行烧结，以此制得低收缩率金属零件，其中烧结过程包括两个阶段，第一阶段使所述聚合物粘结剂发生分解，第二阶段使所述填充材料发生物质迁移，从所述基体材料的颗粒堆积间隙转移到所述基体材料的表面形成薄膜。

2.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S1中，所述基体材料包括铜及铜合金粉末、铝及铝合金粉末、铁及铁合金粉末、钛及钛合金粉末；所述基体材料的平均粒径为40μm～80μm。

3.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S1中，所述填充材料包括铝基粉末、铜基粉末、银基粉末、镍基粉末或钛基粉末，所述填充材料的平均粒径为0.5μm～20μm。

4.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S1中，所述基体材料与填充材料的质量比例为5:1～20:1。

5.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S1中，在所述混合金属粉末中加入碱金属、有机铵盐的卤化物、胺类有机物或酰胺类有机物，用于去除所述基体材料或填充材料表面的氧化膜。

6.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S2中，所述聚合物粘结剂为水基粘结剂或有机粘结剂，所述聚合物粘结剂的粘度为4mPa·s～12mPa·s，表面张力为28mN/m～40mN/m。

7.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S2中，采用微滴喷射技术制备金属初坯的过程中，粉末单层厚度为0.06mm～0.2mm。

8.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S3中，烧结过程中，第一阶段的保温时间为0.5～2小时，第二阶段的保温时间为1～8小时。

9.如权利要求1所述的微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法，其特征在于，步骤S3中，烧结过程中通入惰性保护气体或还原性气体；对于易生成氧化膜的金属，烧结过程中通入惰性保护气体或还原性气体的同时还通入气态无机卤化物，以去除颗粒表面的氧化膜。

10.一种利用如权利要求1～9任一项所述方法制备的低收缩率金属零件。