[发明专利]一种废旧钢桶的无害化处理方法

说明书

本申请涉及钢桶加工技术领域，具体公开了一种废旧钢桶的无害化处理方法。上述废旧钢桶的无害化处理方法的具体包括：在密封负压环境下，将废旧钢桶加热至30‑60℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态10‑30s；继续升温至80‑350℃，负压状态下加温烘干至残料固化结块；使用钢丸的高速冲刷进行抛丸处理，以去除残料及外部油漆。本申请的处理方法通过二步升温并结合物理抛丸处理，因此获得了较好的有机残留物清除率、环境友好的技术效果。

技术领域

本申请涉及钢桶加工技术领域，更具体地说，它涉及一种废旧钢桶的无害化处理方法。

背景技术

随着大家环境意识和企业的社会责任的增强，对于市面上常见的200L以下的废旧钢桶均需要进行无害化处理，以减少废旧钢桶内乳胶、粘胶、涂料、油漆、化工助剂、润滑油和清洁油等有机残留物对环境造成的污染。

目前，对于200L以下废旧钢桶的处理方式主要是：先采用溶解性较好的溶剂对废旧钢铁进行清洗，然后将废旧钢铁经破碎后送入焚烧炉进行焚烧最后冷却至常温后收集铁块。

针对上述中的相关技术，发明人认为在完成对废旧钢桶的清洗后，依旧有部分有机残留物会粘附在钢桶的合缝和夹角处，造成了有机残留物清除率较低的现象。同时，具有有机残留物的废旧钢桶在进入到下一步工序后，其焚烧温度可以达到700-800℃，此时废旧钢桶在高温焚烧的过程中会释放出大量的二噁英等有害气体，对环境污染较大。

发明内容

为了在减少环境污染的基础上，提高对废旧钢内有机残留物的清除率，本申请提供一种废旧钢桶的无害化处理方法。

本申请提供的一种废旧钢桶的无害化处理方法采用如下的技术方案：

一种废旧钢桶的无害化处理方法，包括以下步骤：

加温控料：在密封负压环境下，将废旧钢桶加热至30-60℃后倒除废旧钢桶内液化的残料，保持倒料状态10-30s；

加热烘干：继续升温至80-350℃，负压状态下加温烘干至残料固化结块；

抛丸：使用钢丸的高速冲刷进行抛丸处理，以去除残料及外部油漆。

通过采用上述技术方案，由于采用前处理和加热烘干两步升温操作，首先升温至30-60℃后废旧钢桶内壁上的残料在上述温度下液化成粘度降低且具有一定流速的液态有机物，因此能够加速残料的流动以达到快速倒料的目的。随后，进一步将温度升高温度至80-350℃后使得剩余的残料在较高温度下受热在废旧钢桶内固化结块，然后通过物理方式对其进行抛丸处理，因此不仅提高了对废旧钢内有机残留物的清除率，而且进一步降低了有机残留物对大气、水体的多重污染，环境友好。

优选的，在加温控料与加热烘干之间还包括落盖，将废旧钢桶的桶身、桶底、桶沿相互分离。

通过采用上述技术方案，增加落盖的步骤，方便了后续加热烘干和抛丸操作的有效进行，大大提高了工作效率。

优选的，在落盖和加热烘干之间还包括：

劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作；

压料：对劈板展开后板材上液化的残料进行挤压清理；

压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。

通过采用上述技术方案，

优选的，在落盖和加热烘干之间还包括：

劈板展开：将落底、落沿后的废旧钢桶的桶身进行劈板、展开操作；

压平：对劈板展开后板材上液化的残料进行刮料清理。

通过采用上述技术方案，优选的，抛丸中，废旧钢桶在密封负压抛丸室内进行翻转，抛丸室的压力为-50～-10pa，并通过桶身抛丸设备在废旧钢桶的内、外表面均匀地进行抛丸处置，以实现桶内残余物质的剥离，然后将抛丸处理完毕后的废旧钢桶经压块减容成废铁块。