[发明专利]一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202011633641.2 申请日: 2020-12-31
公开(公告)号: CN113151733A 公开(公告)日: 2021-07-23
发明(设计)人: 杨永前;张海记;张海勋;赵军杰;李建立;张学良 申请(专利权)人: 天瑞集团铸造有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/52;C21D1/18;C21D1/28;C21D1/60;C21D6/00;C22C33/04
代理公司: 成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51248 代理人: 胡璇
地址: 467000 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 高强 韧性 耐寒 耐磨 铸钢 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢,其特征在于:包括以下重量百分比的原料:0.17~0.22%的C、0.35~0.45%的Si、1.30~1.40%的Mn、不超过0.015%的P、不超过0.015%的S、不超过0.30%的Cr、0.20~0.30%的Ni、不超过0.30%的Cu、0.03~0.06%的Al、0.02~0.05%的Co,其余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:包括金属冶炼、铸造成型和热处理;

在热处理中,先对铸件进行正火或淬火,再对铸件进行回火;

在热处理中,所述正火和所述淬火温度均为Ac3+70℃~100℃。

3.根据权利要求2所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:所述金属冶炼包括利用电弧炉进行熔炼,熔炼完成后用钢包精炼炉进行精炼,在进行精炼前,将钢包精炼炉内充满氩气。

4.根据权利要求2所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:待金属冶炼中的钢水温度达到1630~1650℃,且S含量不超过0.015%后,出钢至浇注包中,然后进行铸造成型。

5.根据权利要求4所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:在出钢的过程中,向浇注包内加纯铝用于终脱氧,纯铝的加入量为0.8~1kg/t。

6.根据权利要求2所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:铸造成型后,将铸件加热至正火温度或者淬火温度,且对铸件的加热速度低于200℃/小时,正火以及淬火的保温时间均为4~6小时。

7.根据权利要求2所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:所述正火的冷却过程先由风冷至380℃后,再空冷至室温;

所述淬火的冷却过程先由水冷至60℃~150℃,再空冷至室温。

8.根据权利要求2所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:正火后的回火过程为将铸件以低于200℃/小时的速度加热到600℃~620℃,保温3~4小时,然后将铸件风冷至室温。

9.根据权利要求2所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:淬火后的回火过程为将铸件以低于200℃/小时的速度加热至560℃~600℃,保温3~4小时,然后将铸件进行风冷。

10.根据权利要求2所述的一种高强高韧性耐寒耐磨铸钢的制备方法,其特征在于:正火后回火完成后的铸件的金相组织为铁素体和珠光体;

淬火后回火完成后的铸件的金相组织为调质组织。

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