[发明专利]大螺距大直径异形弹簧机

说明书

本发明属于弹簧制造设备的技术领域，具体是大螺距大直径异形弹簧机，包括机架，机架上设有控制柜，机架顶部设有工作台，工作台上设有驱动电机和显示屏，其特征在于：所述工作台一侧设有进料矫直机构，工作台上按进料方向依次设有驱动机构、折弯机构、导向机构、剪切机构和出料机构，所述进料矫直机构对进入的钢丝进行矫直，所述驱动机构为钢丝提供前进的驱动力，所述折弯机构对钢丝进行折弯，所述导向机构对折弯后的钢丝进行导向，使钢丝经过剪切机构后进入出料机构，剪切机构定时对钢丝进行剪切，出料机构用于成型后的弹簧出料，本发明用于制造大螺距大直径异形弹簧，生产效率高，质量好。

技术领域

本发明涉及弹簧生产设备的技术领域，尤其涉及大螺距大直径异形弹簧机。

背景技术

弹簧机是用于生产弹簧的设备，弹簧的种类有很多，对于一些特殊的弹簧，如大螺距大直径弹簧，由于对弹簧的弹性、曲度、平直度等要求比较高，普通的设备生产出来的质量相对较差，弹簧使用寿命较短，其次则是生产时很多步骤需要人工操作，费时费力，且对于工人具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺点，提出一种大螺距大直径异形弹簧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

大螺距大直径异形弹簧机，包括机架，机架上设有控制柜，机架顶部设有工作台，工作台上设有驱动电机和显示屏，所述工作台一侧设有进料矫直机构，工作台上按进料方向依次设有驱动机构、折弯机构、导向机构、剪切机构和出料机构，所述进料矫直机构对进入的钢丝进行矫直，所述驱动机构为钢丝提供前进的驱动力，所述折弯机构对钢丝进行折弯，所述导向机构对折弯后的钢丝进行导向，使钢丝经过剪切机构后进入出料机构，剪切机构定时对钢丝进行剪切，出料机构用于成型后的弹簧出料。

作为优选，所述进料矫直机构为若干组横向或纵向交替设置的矫直单元组成，每组矫直单元均由矫直轮座和矫直轮座上的若干矫直轮组成，所述矫直轮上下交替设置，且每个矫直轮均设有矫直轮调整螺栓。

作为优选，所述进料矫直机构前端设有进料导向套筒。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、驱动座以及直度检测机构，驱动座下部设有一对驱动轮，驱动轮连接驱动电机，驱动座上部设有一对张力轮，张力轮通过张力轮轴与滑动座固定，滑动座顶部设有压紧弹簧，压紧弹簧顶部设有张力调节螺栓。

作为优选，所述的驱动轮和张力轮均设有第一驱动槽和第二驱动槽，所述第一驱动槽和第二驱动槽用于匹配不同粗细的钢丝。

作为优选，所述直度检测机构包括夹紧座、夹紧螺栓和检测套筒，检测套筒内设有钢丝通过的套筒出口。

作为优选，所述折弯机构包括折弯气缸和设于折弯气缸前端的折弯轮，所述折弯轮上设有折弯槽。

作为优选，所述导向机构包括导向杆以及前导向杆固定盘和后导向杆固定盘，所述前导向杆固定盘和后导向杆固定盘通过导向杆上的长孔将导向杆固定，导向杆前端设有导向环。

作为优选，所述剪切机构包括剪切气缸和切刀挡板，所述剪切气缸通过剪切气缸座固定在工作台上，剪切气缸前端设有切刀，切刀前端设有刀头。

作为优选，所述出料机构包括出料杆和出料杆调节座，所述出料杆底部的调节段设在出料杆调节座内。

本发明的有益效果是：针对大螺距大直径异形弹簧设计，自动化程度高，提高弹簧的生产效率和安全性，降低工人操作风险，生产的大螺距大直径异形弹簧质量好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明直度检测机构的机构示意图。