[发明专利]一种风电用球墨铸铁件的铸造工艺

权利要求书

1.一种风电用球墨铸铁件的铸造工艺，其特征在于：步骤包括

(1)配料：配料比例：生铁40-60％，回炉料10-20％，废钢10-30％，其中回炉料指铁素体球墨铸铁回炉料；

(2)熔化铁水及成分调整：将生铁、废钢和回炉料一起熔化为铁水，然后进行铁水成分调整，包括脱硫和对铁水的C量和Si量的调整，调整成分后，铁水C：3.75-3.85wt％；Si：0.9-1.0wt％；Mn≤0.15wt％；P≤0.035wt％；S≤0.012wt％，余量为Fe；

(3)预处理：将调整成分后的铁水倒至铁水包内，至出铁水1/4时加入预处理剂进行预处理，预处理剂的元素成分：Si 60-67wt％、Ba 7-10wt％、Ca 0.4-2.0wt％、Al0.5-1.7wt％以及余量的铁，粒度2-6mm；

(4)球化孕育处理：预先在浇包底部放置球化剂、覆盖剂及合金Sb，然后将铁水包中的铁水倒入浇包，同时在出铁水接近2/3时加入一次孕育剂，铁水和一次孕育反应发生球化；所述球化剂选用稀土硅镁球化剂，主要成分：Mg 5.0-7.0wt％、RE 0.10-0.50wt％、Si40-50wt％以及余量的铁；所述覆盖剂选用低硅孕育剂，主要成分：Si 40-60wt％、Ba 1.5-2.5wt％、Ca0.2-1.0wt％以及余量的铁；所述一次孕育剂选用硅钙钡孕育剂，主要成分：Si72-78wt％、Ba 2.0-3.0wt％、Ca1.0-2.0wt％以及余量的铁；

(5)浇注：铁水球化后在铁水表面撒上铁水除渣剂，进行扒渣处理，除渣剂成分为珍珠岩，随后将浇包中铁水浇入铸型中，浇注温度为1330-1350℃，浇注过程中加入随流孕育剂，随流孕育剂选用硫氧孕育剂，主要成分：Si65-80wt％、Ca0.5-1.5wt％以及余量的铁；

(6)清理铸件：浇注结束后，在砂型中缓慢冷却至400℃以下，从铸型中清出铸件。

2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：步骤(1)中，生铁使用球铁用铸造生铁Q10，成分：C4.0-4.5wt％、Si0.50-0.90wt％、Mn≤0.15wt％、P≤0.04wt％、S≤0.02wt％、有害合金元素≤0.10wt％，余量为铁；废钢选用优质废钢薄片，成分：C≤0.15wt％、Si≤0.40wt％、Mn≤0.30wt％、P≤0.02wt％、S≤0.03wt％、Cr≤0.06wt％、Ti＜0.03wt％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：步骤(2)中脱硫采用脱硫剂成分为CaO和CaC₂，粒度＜10mm；调整C量采用增碳剂，固定碳含量≥99wt％，粒度0.5-5mm；调整Si量采用硅75铝，主要成分为硅：72-80wt％，其余为Mn、Cr、P、S、Al、Ca，粒度5-100mm。

4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：步骤(4)中，按浇注铁水重量百分比计，球化剂用量为1.0-1.1wt％，覆盖剂用量为0.3-0.5wt％，一次孕育剂用量为0.4-0.8wt％。

5.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：步骤(4)中，按浇注铁水重量百分比计，合金Sb使用量为0.003-0.005wt％。

6.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述珍珠岩中的SiO₂≥72wt％，粒度1-3mm。

7.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述预处理剂，按浇注铁水重量百分比计，预处理剂的用量为0.2-0.4wt％。