[发明专利]一种波纹管弯折设备及其弯折方法

说明书

本发明涉及波纹管加工技术领域，本发明公开了一种波纹管弯折设备，包括机架、半轮模、全压模以及退模组件，退模组件包括退模液压缸，退模液压缸的活塞杆上固设有直齿条，半轮模可拆卸固定连接有圆齿轮，圆齿轮和直齿条相啮合。本发明还公开了一种波纹管弯折设备的弯折方法，包括以下步骤：S1、驱动半轮模的工作面背离全压模；S2、将波纹管放置在全压模的弧形槽中；S3、驱动半轮模的工作面正对全压模的弧形槽；S4、开启弯管液压缸，弯折波纹管；S5、驱动半轮模的工作面背离全压模，取走波纹管。本发明通过退模组件改变半轮模的工作面的位置，使得半轮模的工作面朝向或背向全压模，方便波纹管上下料，节省弯折加工时间。

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种波纹管弯折设备及其弯折方法。

背景技术

波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

传统的金属波纹管的折弯是将线切割成段的管体放置在折弯固定点上，再通过人工操作撬杆插入工件的端口内方式，撬起成型。这样的操作方式无法生产出同一规格的弯折波纹管，此外还容易造成波纹处断裂、管体折弯弧度不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹管弯折设备及其弯折方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：一种波纹管弯折设备，包括机架、半轮模、全压模以及退模组件，所述机架上固设有半轮模立架，所述半轮模立架上固设有半轮模轴套架，所述半轮模轴套架键连接有半轮模转轴，所述半轮模转轴的顶端活动套接有所述半轮模，所述机架上固设有底轴承，所述底轴承键连接有支承轴，所述支承轴上固设有弯管臂，所述机架上设置有用于推动弯管臂绕支承轴旋转的弯管液压缸，所述弯管液压缸的活塞杆铰接有弯管臂，所述全压模上固设有全压模转轴，所述全压模转轴上固设有呈上下分布的两个全压模轴套架，其中，位于上方的全压模轴套架与所述半轮模转轴转动配合，且位于下方的全压模轴套架与所述支承轴相固接；

所述退模组件包括固设于所述机架上的液压缸支架，所述液压缸支架上固设有退模液压缸，所述退模液压缸的活塞杆上固设有直齿条，所述半轮模可拆卸固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮和直齿条相啮合，且所述圆齿轮转动套接有所述半轮模转轴。

可选的，所述半轮模的顶端抵接设有与所述半轮模转轴相卡接的第一卡簧，所述圆齿轮的底端抵接设有与所述半轮模转轴相卡接的第二卡簧，所述半轮模的底端开设有卡槽，所述圆齿轮的顶端一体成型有与所述卡槽相吻合的卡柱。

可选的，所述退模组件包括固设于所述机架上的导轨支架，所述导轨支架上固设有导轨，所述导轨的纵向截面呈匚字形，且所述导轨与所述直齿条滑动配合。

可选的，所述弯管臂的顶端固设有弯管手，所述机架上固设有第一支架和第二支架，所述第一支架上固设有第一管支架，所述第二支架上固设有与所述第一管支架处于同一水平线上的第二管支架，当所述弯管液压缸的处于初始状态时，所述弯管手和第一管支架处于同一水平线直线上。

可选的，所述弯管手的纵向截面和第二管支架的纵向截面呈C字形，所述第一管支架的纵向截面呈U字形。

可选的，所述全压模转轴上设有滚动支承，所述滚动支承包括万向球，所述万向球的底座与所述全压模转轴的底端相固接，且所述万向球的滚珠与所述机架的顶端滚动配合。

另一方面，本发明还提供如下技术方案：一种波纹管弯折设备的弯折方法，包括以下步骤：

S1、开启退模液压缸，驱动半轮模旋转，使得半轮模的工作面背离全压模；

S2、将波纹管水平穿入并放置在全压模的弧形槽中；