[发明专利]一种拼装纪念船模型模具及生产方法

说明书

本发明属于船模型技术领域，尤其是一种拼装纪念船模型模具及生产方法，包括工作台，工作台的表面固定连接有底模，底模的内底壁固定开设有顶针孔，多个顶针孔贯穿并延伸至工作台的下表面，工作台的上表面固定连接有导向柱，四个导向柱在工作台的表面呈矩形阵列分布，导向柱的表面滑动连接有安装板。该拼装纪念船模型模具及生产方法，通过设置底模和上压模，在生产时，通过三个注塑模腔同时注塑成型，将单个零件分为三个大零件组，进行成套注塑，达到了便于运输、管理和拼装的效果，从而解决了现有的采用单个零件注塑加工后，易出现拼装时零件数量偏差和不便于运输的问题。

技术领域

本发明涉及船模型技术领域，尤其涉及一种拼装纪念船模型模具及生产方法。

背景技术

按一定比例缩小制作的船体或类是船体的形状物，可用木材，纸，塑料或其他东西做成。

目前船模型在生产时都是根据不同材质会选择不同的加工方法，大多数生产过程中都是采用冲压或者注塑的方式进行，但是现有的船模型在注塑加工时，为了便于大规模流水线生产，大多数采用单个零件进行注塑加工，这种加工方式存在最后拼装时出现零件数量易出现偏差，且不便于运输，所以需要一种拼装纪念船模型模具及生产方法。

发明内容

基于现有的采用单个零件注塑加工后，易出现拼装时零件数量偏差和不便于运输的技术问题，本发明提出了一种拼装纪念船模型模具及生产方法。

本发明提出的一种拼装纪念船模型模具及生产方法，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有底模，所述底模的内底壁固定开设有顶针孔，多个所述顶针孔贯穿并延伸至工作台的下表面，所述工作台的上表面固定连接有导向柱，四个所述导向柱在工作台的表面呈矩形阵列分布，所述导向柱的表面滑动连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有上压模。

优选地，所述工作台的表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定安装有气缸。

优选地，所述气缸包括有气杆，所述气杆的一端固定连接有顶针板。

优选地，所述顶针板的表面固定连接有顶针杆，多个所述顶针杆分布与顶针孔相对应，所述顶针杆的表面与顶针孔的内壁滑动连接。

优选地，所述工作台的表面固定开设有行程槽，两个所述行程槽以工作台的轴线为中心呈对称分布，所述行程槽的内壁滑动连接有滑块。

优选地，所述滑块的表面与顶针板的表面固定连接，其中一个所述行程槽的内壁固定安装有限位开关，所述限位开关通过电线与气缸电性连接。

优选地，所述底模的内壁设置有注塑模腔，三个所述注塑模腔在底模内壁均匀分布，所述上压模的表面设置有成型模芯，三个所述成型模芯分别与注塑模腔相对应。

优选地，所述安装板的上表面固定开设有注塑孔，三个所述注塑孔分别与成型模芯相对应。

优选地，步骤一、设计加工注塑模具底模和上压模，并对底模和上压模分别安装在工作台上和安装板上；步骤二、将安装板的表面与升降装置连接，通过升降装置带动安装板和上压模沿着导柱进行上下运动，进行合模和分模；步骤三、在注塑合模前，对注塑模腔内和成型模芯的表面涂抹润滑剂或润滑油，然后通过升降装置将成型模芯向下运动与注塑模腔的内壁插接；步骤四、对注塑胶中加入染色剂搅拌均匀后，通过注塑孔对注塑模腔内进注塑；步骤五、注塑完成后，待塑胶冷却成型后，通过升降装置带动成型模芯与注塑模腔分离后，启动气缸，气缸内气杆伸出，带动顶针板和顶针杆运动，顶针杆通过顶针孔将成型后的拼装纪念船模型零件组顶出；步骤六、将拼装纪念船模型零件组上的零件拆下后进行拼装，最后将纪念船模型摆放在模型座上。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置底模和上压模，在生产时，通过三个注塑模腔同时注塑成型，将单个零件分为三个大零件组，进行成套注塑，达到了便于运输、管理和拼装的效果，从而解决了现有的采用单个零件注塑加工后，易出现拼装时零件数量偏差和不便于运输的问题。