[发明专利]一种基于油溶性胺微胶囊的水泥基自修复材料的制备方法

权利要求书

1.一种基于油溶性胺微胶囊的水泥基自修复材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）在去离子水中加入十二烷基苯磺酸钠按质量比100:1~3制得水相溶液；

2）将二甲硫基甲苯二胺与硬脂酸甘油酯按质量比2~4:1混合加热制得油相溶液；加热方式为水浴加热，加热温度为70℃；

所述硬脂酸甘油酯为单硬脂酸甘油酯或者三硬脂酸甘油酯其中一种；

3）将步骤2）所制得的油相溶液在搅拌过程中分散于步骤1）制得的水相溶液中，制得乳液，60℃恒温10min；乳液中油相的质量分数为5.6%-23.8%；

4）向步骤3）所制得的乳液中加去离子水降至室温后加入水泥继续搅拌10min；水泥的质量为乳液的1%-5%；所述水泥为硅酸盐水泥；

5）将步骤4）所得产物用去离子水进行筛洗，风干，得到油溶性胺微胶囊；

所述筛为孔径125µm的标准检验筛；

6）将步骤5）得到的油溶性胺微胶囊与环氧树脂微胶囊、硅酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂、水溶性纤维按如下质量比拌合：

硅酸盐水泥 45~70%

水 20~35%

聚羧酸减水剂 0.02~0.1%

油溶性胺微胶囊 2~10%

环氧树脂微胶囊 4~20%

水溶性纤维 0.5~3%

上述各组分用量之和为100%；

所述聚羧酸减水剂为巴斯夫MELFLUX®2651F；

环氧树脂制备成环氧树脂微胶囊分散于水泥基体中；

7）在模具内将步骤6）得到的拌合物浇筑成型，并养护24~48h后脱模。

2.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述的环氧树脂微胶囊的制备步骤如下：

1）将去离子水中依次加入聚（乙烯-alt-马来酸酐）、尿素、氯化铵和间苯二酚混合, 用氢氧化钠溶液调节pH至3.50，制得水相；

去离子水、聚（乙烯-alt-马来酸酐）、尿素、氯化铵、间苯二酚的质量比为500：2.5：10：1：1；氢氧化钠溶液的浓度为0.01~1mol/L；

2）将环氧树脂与Suprasec 2644按质量比9：1混合制得芯材；

3）将步骤2）中制得的芯材在搅拌过程中分散于步骤1）制得的水相中，制得乳液，乳液中油相的质量分数为9%~25%；

4）向步骤3)中制得的乳液中加入37wt%甲醛溶液，并在55℃下保温4h，37wt%甲醛溶液与水相中尿素质量比为4：1；将产物用去离子水清洗4-5次后过滤、风干，得到环氧树脂微胶囊。

3.根据权利要求1的制备方法，其特征在于：所述的步骤6）中，水溶性纤维为PVA纤维。