[发明专利]一种雾化喷嘴及废液焚烧装置

说明书

本发明公开了一种雾化喷嘴及废液焚烧装置，涉及化工废液处理技术领域。该雾化喷嘴包括：底座，底座上设有液体通道，沿液体通道的周向设有多个第一气体通道；外喷头，与底座固定连接，外喷头上设有多个与液体通道和第一气体通道均连通的喷孔；喷芯，喷芯设于底座和外喷头之间，喷芯包括液体旋流腔和气液混合腔，液体旋流腔与液体通道连通，沿液体旋流腔的周向设有多个与第一气体通道连通的第二气体通道，气液混合腔与喷孔和液体旋流腔均连通，气液混合腔的外壁上开设有多个进气孔，进气孔与第二气体通道连通；旋流器，设置于液体旋流腔内，用于使液体旋转运动。本发明能使废液焚烧更充分，减少有害物质生成，提高混合均匀性及混合效率。

技术领域

本发明涉及化工废液处理技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴及废液焚烧装置。

背景技术

目前，由于工业发展的需要化工产业不断深化，其产生化工废液也越来越多，化工废液就是在化工生产中产生的工艺废水，这些废水如果不经过处理直接排放，会造成水体污染，从而危害环境安全及人类的健康，而对化工废液进行焚烧是最常见的一种处理方法。

焚烧采用雾化喷嘴将废液雾化成小粒径进行充分焚烧，降低废液中的有害物质，使其符合排放标准。目前化工行业大部分采用普通的机械雾化喷嘴，其雾化粒径过大，且需要雾化压力很大，导致废液不能充分燃烧，由于燃烧不充分，会导致炉膛内结壁，腐蚀炉膛内衬的现象，难以清理。

基于此，亟需一种雾化喷嘴及废液焚烧装置，用以解决如上提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化喷嘴及废液焚烧装置，能够使废液焚烧更充分，提高焚烧温度，减少有害物质生成，提高混合均匀性及混合效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种雾化喷嘴，包括：

底座，所述底座上设有液体通道和第一气体通道；

外喷头，与所述底座固定连接，所述外喷头上设有与所述液体通道和所述第一气体通道均连通的喷孔；

喷芯，设于所述底座和所述外喷头之间，所述喷芯包括液体旋流腔和气液混合腔，所述液体旋流腔与所述液体通道连通，所述液体旋流腔的外周设有与所述第一气体通道连通的第二气体通道，所述气液混合腔与所述喷孔和所述液体旋流腔均连通，所述气液混合腔的腔室壁上开设有进气孔，所述进气孔与所述第二气体通道连通；

旋流器，设置于所述液体旋流腔内，用于使液体旋转运动。

可选地，所述旋流器包括旋流片，过所述旋流器的中心位置作与水流方向平行的线L，所述旋流片靠近所述气液混合腔的一端上设有第一点A，过第一点A与线L做第一平面X，所述旋流片远离所述气液混合腔的一端上设有第二点B，过第二点B与线L做第二平面Y，第二平面Y与第一平面X成夹角α设置；

所述旋流片设有多个且成环形分布，相邻两个所述旋流片之间形成旋流通道，所述旋流通道与所述液体通道和所述气液混合腔均连通。

可选地，过所述进气孔的轴线与所述气液混合腔的外壁的交点和所述气液混合腔的中心线做第三平面Z，所述进气孔的轴线与所述第三平面Z成锐角β设置。

可选地，经所述进气孔的压缩空气的旋转方向与经所述旋流通道的液体的旋转方向相反。

可选地，所述进气孔设有多个，多个所述进气孔分成多组，多组所述进气孔沿所述气液混合腔的长度方向间隔设置，每相邻两组所述进气孔交错分布。

可选地，所述第二气体通道的直径小于所述第一气体通道的直径。

可选地，所述喷芯还包括压缩腔，所述液体旋流腔通过所述压缩腔与所述气液混合腔连通，所述压缩腔的直径小于所述液体旋流腔和所述气液混合腔的直径。