[发明专利]一种光学镜片加工用打磨除尘装置

说明书

本发明公开了一种光学镜片加工用打磨除尘装置，包括壳体，所述壳体内开设有打磨室，所述打磨室的内顶部安装有打磨组件，所述打磨室内水平设有支撑杆，所述支撑杆的两端与打磨室的内壁固定连接，所述支撑杆的上端安装有夹持组件；触发机构，所述触发机构包括安装在壳体上端的电机，所述壳体内设活动腔，所述活动腔位于打磨室的上方。该设备在对光学镜片进行打磨时，通过淋水的方式有效的减少了碎屑到处乱飞的情况出现，同时还可以通过摩擦产生静电，对甩飞的碎屑进行吸附，更有利于对碎屑的收集。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工领域，尤其涉及一种光学镜片加工用打磨除尘装置。

背景技术

光学镜片又称为光学玻璃，是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃，广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃等，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等；

光学镜片在生产过程中会对镜片进行打磨，而在打磨的过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑到处乱飞不仅不方便清洗，同时还会危害工作人员的身体健康，传统的处理方式一般都是一边打磨时一边淋水，从而减少碎屑的乱飞，但是打磨过后的水往往都是直接排放出去，容易对水资源造成浪费，因此需要设计一种光学镜片加工用打磨除尘装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片加工用打磨除尘装置，该设备在对光学镜片进行打磨时，通过淋水的方式有效的减少了碎屑到处乱飞的情况出现，同时还可以通过摩擦产生静电，对甩飞的碎屑进行吸附，更有利于对碎屑的收集。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光学镜片加工用打磨除尘装置，包括壳体，所述壳体内开设有打磨室，所述打磨室的内顶部安装有打磨组件，所述打磨室内水平设有支撑杆，所述支撑杆的两端与打磨室的内壁固定连接，所述支撑杆的上端安装有夹持组件；触发机构，所述触发机构包括安装在壳体上端的电机，所述壳体内设活动腔，所述活动腔位于打磨室的上方，所述活动腔内竖直设有用于转动的转杆，所述电机的输出轴末端延伸至活动腔内并与转杆的上端固定连接，所述转杆的下端延伸至打磨室内并与打磨组件固定来连接，所述转杆上套设有不完全齿轮，所述活动腔内对称设有两个用于滑动活塞块，两个所述活塞块之间共同固定连接有齿条；两个淋水机构，两个所述淋水机构分别设置在不完全齿轮的两侧，所述淋水机构包括固定连接在打磨室内底部的存液箱，所述存液箱的上端开设有储液槽，所述活动腔内固定连接有固定板，所述固定板与对应的活塞块之间安装有第一气囊，所述固定板与对应的活塞块之间通过拉伸弹簧弹性连接，所述拉伸弹簧位于第一气囊内，所述第一气囊通过进水管与储液槽连通，所述第一气囊连通有喷水管，所述喷水管远离第一气囊的一端连通有喷头。

优选地，，还包括两个摩擦机构，两个所述摩擦机构分别位于打磨组件的两侧，所述摩擦机构包括设置在打磨室内的玻璃套筒，所述玻璃套筒的上端与打磨室的内顶部连接，所述活动腔内固定连接有两根导向杆，两根所述导向杆贯穿设有滑动板，所述滑动板与两根导向杆滑动连接，所述滑动板的下端与活动腔的内底部之间安装有第二气囊，所述打磨室内设有配合玻璃套筒的毛皮杆，所述滑动板的下端通过固定杆与毛皮杆的上端固定连接，所述活塞块与固定板之间的部分通过通气管与第二气囊连通。

优选地，所述打磨室内设有过滤网，所述过滤网位于存液箱的上方，所述过滤网通过两个T形块与打磨室的内壁滑动连接，所述打磨室的两侧内壁开设有配合两个T形块的T形滑轨。

优选地，两个所述进水管与两个喷水管内均安装有单向阀。

优选地，所述储液槽通过排水口与外界连通，所述排水口内设有用于闭合的木塞。

优选地，两个所述滑动板均具有磁性，两个所述玻璃套筒的上端均固定连接有配合对应滑动板的磁性板，两个所述磁性板的上端均通过伸缩弹簧与打磨室的内顶部弹性连接。