[发明专利]一种超级电容器、注液设备及注液方法

说明书

本发明涉及电容器制造领域，具体来说是一种超级电容器、注液设备及注液方法，所述超级电容器包括电芯，所述电芯包括正负极面，所述正负极面处对应设有正负端子，所述正负端子通过中空的电芯柱连接，所述正负端子处设有进出液口，所述电芯柱上设有径向的喷洒通孔，所述正负极面上设有对称的镂空结构。本发明所提供的一种超级电容器、注液设备及注液方法，通过电容器内部连通式结构设计，让电芯浸润在电解液环境中，同时，电芯的内、外径双向压差实现电芯均匀性毛细渗透。两次间歇注液、辅助低真空操作极大地提高了超级电容器的的注液效率，保证极片的吸液量及吸液均匀性，注液结束后的旋转陈化操作进一步提升电芯的浸润效果。

技术领域

本发明涉及电容器制造领域，具体来说是一种内连通超级电容器的双向浸润式注液方法及装置，具体涉及正负极端子、超级电容器、注液方法及注液装置。

背景技术

随着储能领域以及动力电池行业的快速发展，市场对储能器件的能量密度及功率密度等性能的要求越来越高。这就使得电芯的密度越来越大，器件内部的空间越来越小，硬壳类储能器件的注液孔通常在正或负极的外壳或盖板上，注液后通过密封钉堵塞焊接。因注液孔数量仅有一个且内部结构紧实空间小，需要经过多次抽真空静置方可完成注液操作，带来了注液难问题的同时极大降低了注液的效率及注液质量。

在现有技术中，虽然有通过将电容器内部抽真空使得电解液能够充分浸润电极和隔膜之间，但是受限与电容器的结构，这种方式依然需要较长时间完成注液，同时注液后得到的电容器效果也比较一般。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，针对目前注液难、注液效率低、注液质量差等问题提供一种超级电容器、注液设备及注液方法，通过搭建一体式圆盘注液台，通过电容器内部连通式结构设计，让电芯浸润在电解液环境中，同时，电芯的内、外径双向压差实现电芯均匀性毛细渗透。两次间歇注液、辅助低真空操作极大地提高了超级电容器的的注液效率，保证极片的吸液量及吸液均匀性，注液结束后的旋转陈化操作进一步提升电芯的浸润效果。

为了实现上述目的，设计一种超级电容器，包括电芯，所述电芯包括正负极面，所述正负极面处对应设有正负端子，所述正负端子通过中空的电芯柱连接，所述正负端子处设有进出液口，所述电芯柱上设有径向的喷洒通孔，所述正负极面上设有对称的镂空结构。

本发明还具有如下优选的技术方案：

进一步，所述正负极面上对称的镂空结构由卷绕不等间距极耳缺失实现，其形状为三角形、方形或梯形，且数量不少于3个。

进一步的，所述正负端子上设有汇流盘，所述汇流盘表面设有雪花状沟槽，所述沟槽与所述电芯柱上的喷洒通孔连接，用于电解液引流，。

进一步的，所述喷洒通孔的形状为长方形，且数量不少于2个。

进一步的，所述电容器内部为连通式结构设计，有利于电芯浸润在电解液环境中，电芯轴向压差、纵向势差实现电芯均匀性毛细渗透。。

本发明的又一方面，提供了一种用于向上述超级电容器注液的注液设备，包括超级电容器、注液杯和真空泵，所述超级电容器的一个端子处的进出液口与所述注液杯连接，另一端子处的进出液口与所述真空泵连接，所述进出液口与所述真空泵之间设有储液罐，所述真空泵和注液杯上设有用于控制的阀门，所述阀门上设有流量计。

进一步的，所述储液罐内设有液面感应探头，底部侧面设有排液口。

进一步的，所述注液设备上可设置多个超级电容器，所述注液杯为分立式注液杯，所述注液杯连接电解液罐，所述真空泵与超级电容器并联连接，所述超级电容器放置在圆盘式一体操作台上。

本发明的另一方面，还包括了一种利用上述超级电容器和注液设备进行的注液方法，其特征在于，所述注液方法包括以下步骤：

S1、 将超级电容器高压抽真空后，注入设定注液量值的80-85%电解液，静置40s~90s；