[发明专利]一种反相增稠剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种反相增稠剂，包含混合丙烯酸类单体、乙烯基聚硅氧烷、非极性溶剂、中和剂、乳化剂、引发剂和水，所述混合丙烯酸类单体选自丙烯酸、丙烯酸酯、单羧基或者多羧基丙烯酰胺中的一种或多种；所述乙烯基聚硅氧烷包括单官能团或者双官能团的乙烯基聚硅氧烷。本发明一种反相增稠剂，通过乙烯基引入聚硅氧烷链段，使增稠剂除了形成广泛的氢键作用，还可以通过疏水硅氧烷链段与体系中疏水结构的强相容性，提高增稠效果。本发明一种反相增稠剂的制备方法，以烯丙基聚醚改性的环氧乳化剂作为主体乳化剂，配合超分子空腔化合物共同乳化，形成粒径低，稳定性好的乳液。

技术领域

本发明属于增稠剂技术领域，具体涉及一种反相增稠剂及其制备方法。

背景技术

根据聚合物的种类，增稠剂大致可以分为微交联聚丙烯酰胺、聚乙二醇等 非电解质聚合物，微交联聚丙烯酸盐等聚合物电解质，以及丙烯酸盐的电解质 单体与丙烯酰胺类非电解质单体的微交联共聚物三大类。按照形态区分增稠剂 分为粉末型，W/O(油包水)乳液型，O/W(水包油)乳液型以及聚合物微粒分 散在油相介质中的分散型四大类。其中聚酰胺体系的W/O型增稠剂，由于其增 稠效率高，转相速度快而得到愈加广泛的应用。

聚酰胺体系W/O型增稠剂主要应用在印染、化妆品、涂料等行业，其反相 乳液聚合过程是以胶束成核机理为主的动力学控制过程，产品粒径分布较宽， 稳定性较差。为了改善产品粒径，提高产品稳定性，通常在配方中都要加入较 多的乳化剂。正相乳液聚合常采用离子型表面活性剂为乳化剂、长链烃或长链 脂肪醇作为助稳定剂，在液滴表面形成界面障碍，借助静电斥力或空间位阻阻 止液滴进一步靠拢。而反相乳液聚合，常采用亲油性较强的非离子表面活性剂 作为乳化剂，并且复合型要比单一性具有更好的效果。对于反相聚合聚酰胺W/O 型增稠剂粒径控制剂乳液稳定性，提高增稠剂应用时的转相速度，是长期以来 行业一直在不断提高的任务。

因此，采用特殊结构的反应性单体配合聚酰胺化合物，以及采用特殊功能 的乳化剂来提高增稠剂乳液的稳定性，改善增稠效率，加快乳液转相速度，是 提高此类增稠剂应用范围的必要条件，也是行业急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反相增稠剂及其制备方法，以提高增稠效率、成品稳定性和转相速度。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种反相增稠剂，包含以下组分，各组分按重量份计为：

混合丙烯酸类单体 800~1000份；

乙烯基聚硅氧烷 10~50份；

非极性溶剂 100~500份；

中和剂 100~200份；

乳化剂 4~20份；

引发剂 1~10份；

水 50~200份。

所述混合丙烯酸类单体选自丙烯酸、丙烯酸酯、单羧基或者多羧基丙烯酰胺中的一种或多种；

所述乙烯基聚硅氧烷包括单官能团或者双官能团的乙烯基聚硅氧烷，乙烯基聚硅氧烷的粘度范围为10~2000cps。

优选的方案，所述混合丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、N,N´-亚甲基双丙烯酰胺中的一种或多种。实际选用过程中，所述混合丙烯酸类单体优选为单官能团与双官能团单体混合。