[发明专利]一种螺杆机组控制系统及螺杆机组

说明书

本发明公开了螺杆机组控制系统及螺杆机组，该控制系统包括：电流采集单元；满载负荷电流计算单元；负荷计算单元，实时计算实时运行负荷；逻辑计算单元，其接收实时运行负荷、加载阀动作之初的当前加载运行负荷、及卸载阀动作之初的当前卸载运行负荷，并计算实时运行负荷与当前加载运行负荷之差ΔCAP1、及实时运行负荷与当前卸载运行负荷之差ΔCAP2；控制单元，其被配置为在加载过程中周期性执行加载阀的动作，直至ΔCAP1达到预设加载目标负荷，且在卸载过程中周期性执行卸载阀的动作，直至ΔCAP2达到预设卸载目标负荷。本发明实时监测运行负荷，实现固定负荷变化加卸载控制，减小负荷波动，有利于稳定螺杆机组水温。

技术领域

本发明涉及一种螺杆机组控制系统技术领域，尤其涉及一种螺杆机组控制系统及螺杆机组。

背景技术

螺杆压缩机作为螺杆机组的能力输出部件，整个机组对外能力输出的大小全由其运行负荷决定，而负荷的变化则是通过螺杆压缩机的滑阀的动作行程来实现的，滑阀行程控制由螺杆压缩机的加载电磁阀（简称加载阀）、卸载电磁阀（简称卸载阀）在控制器控制下的脉冲动作时间长短来决定，当加载阀导通且卸载阀关闭时，高压润滑油进入活塞缸内，在压力作用下推动滑阀进行加载，而当卸载阀导通且加载阀关闭时，在弹簧作用下，润滑油旁通到吸气侧，完成卸载动作。

现有技术中，滑阀的无级调节通常是使负温度系数NTC温度测头对出水温度进行测量，没有位置传感器确定滑阀位置并非反馈至控制器进行控制，因此，实际运行负荷只能通过简单地对加载阀及卸载阀的脉冲动作时间来控制，但是，在不同运行负荷下，脉冲动作时间对压缩机负荷调节的影响并不相同，而且此影响也无法进行“负荷-脉冲动作时间”对应关系转化，因此，导致每次加载、卸载时都存在很大的不稳定性，不合适的脉冲动作时间设置会导致机组水温的剧烈波动，甚至出现频繁停机，即使对脉冲时间优化，也只能减小波动，无法确定负荷调节幅度，仍然对水温的稳定性造成一定影响。

有些竞品中，通过检测螺杆压缩机的当前运行负荷，根据当前运行负荷控制加载、卸载脉冲动作时间，对加、卸载脉冲导通、关闭时间进行动态调整，使压缩机加、卸载的幅度与压缩机的运行负荷关联，虽然能部分改善负荷调节时过调问题，但仍无法得到负荷调节变化值，仅能进行趋势判断，无法精确进行调节。

发明内容

本发明的实施例提供一种螺杆机组控制系统，通过实时监测运行负荷，实现固定负荷变化加卸载控制，减小负荷波动，有利于稳定螺杆机组水温。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本申请涉及一种螺杆机组控制系统，其特征在于，包括：

电流采集单元，其用于实时采集螺杆压缩机的电流I；

满载负荷电流计算单元，其用于计算所述螺杆压缩机的满载负荷电流I_F；

负荷计算单元，其根据电流I和满载负荷电流I_F实时计算实时运行负荷；

逻辑计算单元，其接收所述实时运行负荷、加载阀动作之初时的当前加载运行负荷、及卸载阀动作之初时的当前卸载运行负荷，并计算加载过程所述实时运行负荷与所述当前加载运行负荷之差ΔCAP1、及卸载过程所述实时运行负荷与所述当前卸载运行负荷之差ΔCAP2；

控制单元，其被配置为执行加载模式及执行卸载模式；

加载模式，其在加载过程中周期性执行所述加载阀的动作，直至ΔCAP1达到预设加载目标负荷；

卸载模式：其在卸载过程中周期性执行所述卸载阀的动作，直至ΔCAP2达到预设卸载目标负荷。