[发明专利]一种卷材底漆用聚酯改性环氧树脂的制备方法

说明书

本发明提供一种卷材底漆用聚酯改性环氧树脂的制备方法，具体涉及高分子合成领域和涂料技术领域，以二元醇与二元酸为原料在催化剂1的作用下，逐步升至230‑250℃，反应时间控制在5‑10h，直到酸值小于等于5mg KOH/g，得到聚酯中间体；将聚酯中间体和环氧树脂加入反应釜中，升温至100‑120℃，待树脂完全溶解后加入催化剂2，并升温至180‑200℃，保温2‑4h得到聚酯改性柔性环氧树脂，然后用溶剂兑稀至固含量约为40‑50％。本发明利用环氧树脂的环氧基与线型聚酯树脂上的羟基或者羧基发生反应，将柔性聚酯树脂接枝到环氧树脂上，使得新制备的改性环氧树脂兼具环氧树脂和聚酯树脂的优点，制得的漆膜具有优良的树脂及油漆储存稳定性，能满足卷材用底漆的各种性能要求。

技术领域

本发明属于高分子合成领域和涂料技术领域，具体涉及一种卷材底漆用聚酯改性环氧树脂的制备方法。

背景技术

双酚A环氧树脂在金属卷材底漆涂料中应用广泛，原因在于环氧树脂漆中有许多羟基及醚键，能与极性底材(如钢、铝、混凝土等)吸引，表现出优良的附着力；环氧树脂中的环氧基团与固化剂开环聚合时，聚合的原子间始终由共价键连接，聚合后体积变化不大，漆膜不收缩；树脂中仅有烃基及醚键，防腐性能优良；同时，环氧树脂还含有环氧基和羟基两种活泼基团，能与多元胺、聚酰胺、氨基树脂、多异氰酸酯等配合固化，满足不同需求。但环氧树脂最大缺点是固化后的涂膜柔韧性不足，硬度高，偏脆，抗冲击性能差。

采用直链结构的二元醇和二元酸，经过缩合形成的线型聚酯树脂则具有良好的柔韧性，若能将此特性引入双酚A型环氧树脂中，则能克服环氧树脂涂膜柔韧性不足的缺点。在用于制备底漆时，能够得到性能优异的涂膜。

目前，在制备卷材底漆涂料时，常常利用物理改性的方法，将环氧树脂和饱和聚酯树脂混合制漆，以提高漆膜的柔韧性。但是环氧树脂与聚酯树脂的相容性并不好，油漆的储存稳定性比较差，导致油漆分层，涂膜的T弯、抗冲击性能变差。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种卷材底漆用聚酯改性环氧树脂的制备方法，利用环氧树脂的环氧基与线型聚酯树脂上的羟基或者羧基发生反应，将柔性聚酯树脂接枝到环氧树脂上，使得新制备的改性环氧树脂兼具环氧树脂和聚酯树脂的优点，制得的漆膜附着力好、柔韧性高、耐腐蚀性能优良、硬度高、抗冲击性能好，且具有优良的树脂及油漆储存稳定性，能满足卷材用底漆的各种性能要求。

本发明提供了如下的技术方案：

一种卷材底漆用聚酯改性环氧树脂的制备方法，具体如下：

S1、以二元醇与二元酸为原料在催化剂1的作用下，逐步升温至230-250℃，反应时间控制在5-10h，直到酸值小于等于5mg KOH/g，得到聚酯中间体；

S2、将聚酯中间体和环氧树脂加入反应釜中，升温至100-120℃，待树脂完全溶解后加入催化剂2，并升温至180-200℃，保温2-4h得到聚酯改性柔性环氧树脂，然后用溶剂兑稀至固含量约为40-50％。

优选的，S1中的二元醇包括：乙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇等二元醇。

优选的，S1中的二元酸包括：己二酸、癸二酸、对苯二甲酸，间苯二甲酸等二元酸。

优选的，S1中的催化剂1包括：二月桂酸二丁基锡或二甲基二乙酸锡或单丁基氧化锡等酯化反应催化剂。

优选的，S1中组分的重量百分比约为：

优选的，S2中的环氧树脂包括：E-20，E-12，E-06，E-03等环氧树脂。

优选的，S2中的催化剂2包括：三苯基膦，三乙胺，N,N-二甲基苄胺等。

优选的，S2中组分的重量百分比约为：