[发明专利]一种褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法

权利要求书

1.一种褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)气固分离：

将褐铁矿型全泥氰化尾渣经给料机输送到一级预热系统，在负压作用下，进行气固分离，获得固体物料和分离气体；

(2)预热：

所述的固体物料先后经过一级预热装置和二级预热装置，分别进行一级预热与二级预热，获得二级预热物料；其中，所述的一级预热温度为100～200℃，预热时间为5～10min；二级预热温度为300～400℃，时间为2～5min；

(3)焙烧：

二级预热物料进入悬浮焙烧破晶系统，焙烧温度为550～750℃，焙烧时间为3～25min，获得悬浮焙烧物料，其中：所述的焙烧气氛为弱氧化气氛，每百公斤给矿气体流量为5～7m³；

(4)气固分离：

悬浮焙烧物料通过输送管道进入气料分离系统，进行气固分离，获得固体物料和分离气体，所述的固体热料温度为500～650℃；

(5)还原：

(5-1)固体热料在重力作用下，进入一级还原焙烧系统，进行一级还原，所述的一级还原温度为450～600℃，时间为5～25min，获得一次焙烧还原产品，其中，所述的一级还原采用的还原剂为清洁能源，还原气体浓度10％～50％，焙烧产品通过输送管道进入二级还原系统；

(5-2)一次焙烧还原产品进入二级还原焙烧系统，进行二级还原焙烧，所述的二级还原焙烧温度为250～350℃，时间为10～20min，获得二次焙烧还原产品，其中，所述的二级还原采用的还原剂为冷煤气；

(6)二次焙烧还原产品冷却后，采用常规陶瓷搅拌磨磨矿，磨矿至细度-400目粒级含量70％～95％后，进行一段粗选，一段精选，一段扫选，获得精矿产品。

2.根据权利要求1所述的褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，褐铁矿型全泥氰化尾渣包括组分及质量百分含量为TFe12-25％，FeO≤0.5％，SiO₂ 15.10-35.00％，Al₂O₃ 1.5-6.00％，CaO 5.12-10.20％，MgO 2.0-15.0％，P 0.028-0.048％，S 0.49-0.50％，Cu 0.12-0.19％，Pb 0.15-0.8％，Zn 0.45-0.55％，As 0.09-0.13％，烧失18.26-20.05％；Au 0.17-0.34g/t，Ag 14.1-19.6g/t，总CN^-450-550mg/L。

3.根据权利要求1所述的褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，褐铁矿型全泥氰化尾渣-0.074mm粒级含量占50～100％。

4.根据权利要求1所述的褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法，其特征在于，所述的步骤(5-1)中，一级还原的还原剂为煤气或天然气。

5.根据权利要求1所述的褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，冷却产品磁选过程中，一段磁选粗选磁场强度为1500～2500Oe，一段精选磁场强度为600～1500Oe，一段扫选磁场强度为1500～2500Oe，其中一段精选尾矿和一段扫选精矿合并作为中矿，返回一段粗选进行选别。

6.根据权利要求1所述的褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，精矿铁品位TFe 61.5-68％，铁回收率75-90％，同时获得危废，所述的危废中CN^-为0.02-0.08mg/kg。

7.根据权利要求1所述的褐铁矿型全泥氰化尾渣分段调控强化脱氰提铁的方法，其特征在于，所述的方法中采用的悬浮焙烧破晶系统、一级还原焙烧系统和二级还原焙烧系统中均设有还原反应器，所述的各还原反应器内部均设有挡板和布风板，顶部均设有进料口，侧壁上部均设有出料口，底部均设有进气口，用于通入还原性气体，其中：

所述的布风板将还原反应器分为上部腔体和下部腔体，进气口与下部腔体连通；挡板位于上部腔体内，所述的挡板设置若干块，包括上挡板和下挡板，所述的上挡板和下挡板交替布置，所述的上挡板固定于还原反应器上壁内侧，并与下壁之间设有间隙；所述的下挡板固定于还原反应器下壁内侧，并与上壁之间设有间隙；形成物料通道，以保证进料口和出料口连通。