[发明专利]一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收吸收系统及方法

说明书

本发明公开一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收吸收系统及方法，包括缓冲罐、真空泵、淋洗塔、溶剂泵、冷凝器、回收罐与连接管路，缓冲罐通过连接管路与真空泵连接，真空泵通过连接管路与淋洗塔连接，淋洗塔通过连接管路与冷凝器连接，冷凝器通过连接管路与回收罐连接，淋洗塔的上下两端还通过连接管路与溶剂泵相连接。本发明解决现有的氯乙烷吸收装置吸收不完全，无法进行一体化回收操作，造成资源浪费，效率大大地降低，操作的安全性也无法得到保证，操作繁琐，很有可能发生不必要的泄漏。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收吸收系统及方法。

背景技术

氯乙烷为是一种有机化合物，分子式为C₂H₅Cl，是无色气体，有类似醚样的气味。微溶于水，可混溶于多数有机溶剂。氯乙烷主要用作四乙基铅、乙基纤维素及乙基咔唑染料等的原料。也用作烟雾剂、冷冻剂、局部麻醉剂、杀虫剂、乙基化剂、烯烃聚合溶剂、汽油抗震剂等。还用作聚丙烯的催化剂，磷、硫、油脂、树脂、蜡等的溶剂。农药、染料、医药及其中间体的合成。生产烷基金属过程中，氯乙烷为主要原料，生产中需用精馏塔精制分离。由于精馏塔顶的气体经加压和两级冷凝回收后，仍有较多的不凝气。为保持精馏塔的正常运行，塔顶需将不凝性气体连续排放。这股排放气中氯乙烷的含量较高，如不回收处理，将造成原料的损失和环境污染。

在烷基金属生产过程中，存在不可避免的氯乙烷排放，操作繁琐，很有可能发生不必要的泄漏。考虑到烷基金属的自燃性，整个系统需要隔绝空气，必须要在一个密闭性较好的环境下才能避免危害的发生。回收尾气氯乙烷的工艺大致分为加压冷凝型，物理吸附型和直接燃烧型三种。基本存在回收率低, 因而大部分氯乙烷没有得到回收利用而直接排入大气, 造成环境污染和资源损失，因此，我们设计了一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收吸收系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收吸收系统及方法，解决现有的氯乙烷吸收装置吸收不完全，无法进行一体化回收操作，造成资源浪费，效率大大地降低，操作的安全性也无法得到保证。操作繁琐，很有可能发生不必要的泄漏。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收吸收系统，包括缓冲罐、真空泵、淋洗塔、溶剂泵、冷凝器、回收罐与连接管路，所述缓冲罐通过连接管路与真空泵连接，所述真空泵通过连接管路与淋洗塔连接，所述淋洗塔通过连接管路与冷凝器连接，所述冷凝器通过连接管路与回收罐连接，所述淋洗塔的上下两端还通过连接管路与溶剂泵相连接。

前述的一种烷基金属生产过程中氯乙烷的吸收方法，包括以下步骤，

（A）所述氯乙烷吸收时，开启第一阀门，关闭第二阀门；通过真空泵的带动，氯乙烷从气体进入口，经过第一止回阀和上入口阀门，进入缓冲罐中；

（B）然后通过缓冲罐气体出口，经过真空泵的入口第三阀门，真空泵的出口第四阀门和第二止回阀后，通过进入淋洗塔内；

（C）通过容积泵带动的吸收液从淋洗塔底部流出，经过吸收液出口阀，吸收液进入阀返回淋洗塔内腔顶部，对氯乙烷进行对冲接触吸收。

前述的一种烷基金属生产过程中氯乙烷的吸收方法，所述淋洗塔内使用吸收液为1,3-二氯丙烷、白油、乙酰乙酸乙酯、2-氯乙酰乙酸乙酯、1,2-二氯丙烷、1,1-二氯丁烷、1,2- 二氯丁烷、1,3-二氯丁烷、1,4-二氯丁烷、2,2-二氯丁烷、2,3-二氯丁烷中的一种或多种混合。

前述的一种烷基金属生产过程中氯乙烷的吸收方法，所述氯乙烷吸收时，开启冷媒出口阀和冷媒进口阀，维持淋洗塔内温度为-20℃-10℃。

前述的一种烷基金属生产过程中氯乙烷的回收方法，包括以下步骤，

（A）氯乙烷回收时，开启第二阀门，关闭第一阀门；关闭真空泵和溶剂泵，关闭冷媒出口阀和冷媒进口阀；