[发明专利]一种废旧塑料薄膜回收干燥装置

说明书

本发明公开了一种废旧塑料薄膜回收干燥装置，其结构包括：入料槽、漏斗衬槽、辊筒架框壳罩、辅料输出槽、底座支架、轴动电机、传送带壳块，本发明实现了运用入料槽与辊筒架框壳罩相配合，废旧塑料薄膜通过入料槽对接漏斗衬槽在十字内框架处配合偏转轨道轮辊转供料，形成倒角衬片板辅助热烘端角软化粘结料渣掉落适配热烘辊筒架辊转绕入操作效果，保障热烘辊筒架干燥的同时端角处架设电热丝锥槽配合内外热烘，提升废旧塑料回收时热烘辊筒架和偏转轨道轮的间歇式绕压均质成型操作效果，也保障薄膜再利用时加工的韧性质量和薄度均符合规格，提升设备干燥回转除料渣和辅助成型的高效性。

技术领域

本发明是一种废旧塑料薄膜回收干燥装置，属于机械领域。

背景技术

废旧塑料的农用薄膜长由于破碎而需要拆解回收处理重熔、清洗、干燥再利用，低碳环保且提升塑料反复使用的高效性，也保障回收干燥时辊转成膜布料输出的均匀度和等质量翻新操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

废旧塑料薄膜的碎片回收干燥需要重熔配合辊洗最后干燥成料，但重熔后的料渣在进入设备后经水冲洗会辅助粘性，会造成辊转时边角粘结料块对辊筒产生卡壳垫塞现象，致使辊转热烘干燥效率低，且回收再利用制备成膜质量差，韧性和薄度不均，造成粘结块凹凸起伏膜面现象，影响塑料回收干燥制备的机动性和效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种废旧塑料薄膜回收干燥装置，以解决废旧塑料薄膜的碎片回收干燥需要重熔配合辊洗最后干燥成料，但重熔后的料渣在进入设备后经水冲洗会辅助粘性，会造成辊转时边角粘结料块对辊筒产生卡壳垫塞现象，致使辊转热烘干燥效率低，且回收再利用制备成膜质量差，韧性和薄度不均，造成粘结块凹凸起伏膜面现象，影响塑料回收干燥制备的机动性和效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废旧塑料薄膜回收干燥装置，其结构包括：入料槽、漏斗衬槽、辊筒架框壳罩、辅料输出槽、底座支架、轴动电机、传送带壳块，所述辊筒架框壳罩与漏斗衬槽扣合在一起并且相互贯通，所述辅料输出槽嵌套于辊筒架框壳罩的底部下并且处于同一竖直面上，所述入料槽插嵌在漏斗衬槽的顶部上并且相互贯通，所述辅料输出槽嵌套于底座支架的右上角，所述轴动电机与传送带壳块机械连接并且相互垂直，所述轴动电机安装于底座支架的左上角，所述辊筒架框壳罩设有十字内框架、偏转轨道轮、外罩环框槽、热烘辊筒架，所述十字内框架与偏转轨道轮采用间隙配合，所述热烘辊筒架安装于十字内框架的内部并且轴心共线，所述外罩环框槽与十字内框架嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述外罩环框槽与漏斗衬槽扣合在一起并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述十字内框架由倒角衬片板、十字宽壳架组成，所述倒角衬片板安装于十字宽壳架的内部并且处于同一竖直面上，所述倒角衬片板与十字宽壳架采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述倒角衬片板由侧圆口衬片、翼板、电热丝锥槽组成，所述翼板设有两个并且分别插嵌在电热丝锥槽的上下两侧，所述侧圆口衬片与电热丝锥槽为一体结构并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述偏转轨道轮由簧压轮芯、轨道支杆、轮框套槽组成，所述簧压轮芯与轨道支杆采用间隙配合，所述轮框套槽与簧压轮芯嵌套成一体并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述簧压轮芯由轮芯内环、凸球垫块、簧丝撑架组成，所述轮芯内环与凸球垫块采用过盈配合，所述凸球垫块嵌套于簧丝撑架的顶部上并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述漏斗衬槽由提扣锁销柱、衬槽壳、漏斗导料槽组成，所述提扣锁销柱插嵌在衬槽壳的底部下，所述衬槽壳与漏斗导料槽嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述提扣锁销柱由半球罩帽体、提扣针板、锁销柱槽组成，所述半球罩帽体嵌套于提扣针板的顶部上，所述提扣针板插嵌在锁销柱槽的内部并且处于同一竖直面上。