[发明专利]一种彩涂漆及应用彩涂漆的彩涂板制备方法

权利要求书

1.一种彩涂漆，包括底漆和面漆，其特征在于，所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：氧化石墨烯环氧乳液20-35份、纳米硅溶胶8-12份、水性色浆10-20份、抗氧剂10101-2份、增稠剂0.5-1.2份、固化剂6-9份、消泡剂0.3-0.6份和水适量。

2.根据权利要求1所述的彩涂漆，其特征在于，所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：氧化石墨烯环氧乳液25-30份、纳米硅溶胶11-12份、水性色浆10-13份、抗氧剂10101.6-2份、增稠剂0.8-1份、固化剂8-9份、消泡剂0.3-0.4份和水适量。

3.根据权利要求1所述的彩涂漆，其特征在于，所述增稠剂为纤维素类、改性膨润土、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或一种以上的组合。

4.根据权利要求1所述的彩涂漆，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯。

5.根据权利要求1所述的彩涂漆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类或有机硅类。

6.一种应用权利要求1-5中任一项所述彩涂漆的彩涂板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.金属板的表面活化：将清洗且烘干后的金属板表面经过活化处理后备用；

S2.底漆层的涂覆：将底漆辊涂于金属板上，75℃下干燥10-15min后形成底漆层；

S3.面漆层的涂覆：将面漆辊涂于底漆层上，150℃下干燥30-40min后形成面漆层，得到彩涂板。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1.中，金属板表面活化方法包括喷砂、臭氧处理、火焰处理、等离子和电晕处理中的一种。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S2.中，底漆层采用改性聚氨酯底漆，且干膜厚度为6-12μm。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S3.中，面漆层的干膜厚度为10-20μm。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1.中，金属板为钢板、镀锌钢板或镀有锌铝合金的钢板。