[发明专利]食品级硅胶泡绵及其制造方法

说明书

本发明公开一种食品级硅胶泡绵及其制造方法，包括有聚氨酯开孔泡棉以及包覆、粘接在聚氨酯开孔泡棉上的有机硅凝胶，有机硅凝胶为双组分，分为A组分和B组分，混合质量份比例为1:1；其中，A组分包括有以下重量份原料：第一乙烯基硅油20‑100份；第一MQ硅树脂5‑50份；第一补强填料0‑5份；第一阻燃耐温填料10‑35；第一分散剂0.1‑2份；铂催化剂0.01‑0.5份；本发明以特定配方的有机硅凝胶为基体，对聚氨酯开孔泡棉进行包覆、粘接，对未经处理聚氨酯开孔泡棉进行增强改性，其耐高温性能提升到180～210℃，阻燃性能符合CALTB 117‑A、BS5852标准；同时力学性能、耐老化性能得到提升。

技术领域

本发明涉及泡绵领域技术，尤其是指一种食品级硅胶泡绵及其制造方法。

背景技术

聚氨酯开孔泡棉广泛应用于家具、汽车等行业，常作为坐垫、缓冲垫材料。

未经处理的聚氨酯开孔泡棉耐高温性能不佳(使用温度小于130℃)，并且是可燃物(氧指数17)，因此需进行耐温阻燃处理。常用耐温阻燃处理方法：

对于发泡前：

(1)添加阻燃剂(活性阻燃剂、非活性阻燃剂、膨胀阻燃剂、纳米阻燃剂等)；

(2)结构阻燃改性。通过引入难燃的改性异氰酸酯或多元醇，赋予聚氨酯阻燃性更好的分子链；

对于发泡后：

可通过浸渍法，经过表面处理、浸渍、包覆、固化等工艺后，使开孔泡棉表面包覆一层耐温阻燃物。浸渍法不受发泡工艺限制，可作为现有泡棉耐温阻燃需求的灵活处理方法。

浸渍法用耐温阻燃浸渍液一般要求固化前粘度低、对泡棉具有良好的浸润性，固化后赋予泡棉耐温阻燃性能，同时与泡棉有优良的粘接力。

耐温阻燃浸渍液固化后对聚氨酯开孔泡棉的力学性能有影响。同时由于完全包覆，相对于发泡前的处理方法有明显特点，可用于聚氨酯开孔泡棉的表面处理、改善耐高温性能等。

传统耐温阻燃液以水基阻燃液为主，也有有机硅树脂组合物。

专利CN1140584C提供了一种耐高温聚氨酯泡沫塑料，采用涂布或喷涂方式将室温固化或双组分加热固化有机硅树脂覆于聚氨酯泡沫塑料上，使得复合材料阻燃性能达到UL94-V0级别。专利CN109134918A公开了一种提高泡沫塑料阻燃性能的改性液的制备方法，在取得良好阻燃效果的同时还提高了材料的力学性能和抗菌杀菌性能。专利CN110918008A采用将泡棉浸渍与SiO₂-TiO₂复合溶胶中的方法，待溶胶形成凝胶后，复合材料的阻燃性能达到UL 94-V0级别。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种食品级硅胶泡绵及其制造方法，其以有机硅凝胶为基体，对聚氨酯开孔泡棉进行包覆、粘接，对未经处理的聚氨酯开孔泡棉进行增强改性，赋予其优良的阻燃性能、力学性能、耐温性能、耐老化性能等，拓展其在耐高温材料领域的应用。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种食品级硅胶泡绵，包括有聚氨酯开孔泡棉以及包覆、粘接在聚氨酯开孔泡棉上的有机硅凝胶，有机硅凝胶为双组分，分为A组分和B组分，混合质量份比例为1:1；其中，A组分包括有以下重量份原料：第一乙烯基硅油20-100份；第一MQ硅树脂5-50份；第一补强填料0-5份；第一阻燃耐温填料10-35；第一分散剂0.1-2份；铂催化剂0.01-0.5份；

B组分包括有以下重量份原料：第二乙烯基硅油20-100份；含氢硅油5-35份；第二MQ硅树脂5-50份；第二补强填料0-5份；第二阻燃耐温填料10-35份；第二分散剂0.1-2份；抑制剂0.1-0.5份；偶联剂0.1-5份；抗氧化剂0.01-3份；颜料0.01-2份。