[发明专利]一种PCB板短槽孔加工方法及其加工用装置

说明书

本发明公开了一种PCB板短槽孔加工方法及其加工用装置，其特征在于：加工步骤为1.在待加工的PCB板上安装铝板；2.选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；3.在短槽孔的另一边，选取比短槽孔剩余未钻部分小0.05mm的钻咀钻出一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；4.用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形。5.用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。铝板上设置有相应的加工用装置，避免了传统方法因钻头在叠钻时受力不均而造成偏移，使得短槽孔孔长度不足，形状歪斜等现象，平底铣刀加工减少了钻头叠钻反复加工修饰的过程，提高了产品良率的同时也提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及到电路板制造技术领域，特别涉及到一种短槽孔的加工制作方法。

背景技术：

随着PCB技术的发展，多功能化的方向不断迅速发展，各种槽孔越来越多，短槽（L＜2D,L:槽长、D:直径）也越来越多；在机械钻孔碰到短槽时，如图4所示一般在短槽长度的两边分别选用1/2短槽直径的钻头钻引导孔，再用直径等于短槽孔直径的钻头叠加钻孔，中间部分正常钻出。

目前这种钻短槽的制作方法，由于一边已经钻过，另一边没有钻，从图5到图6，很容易出现钻咀两边受力不均匀的问题，又由于钻头顶部是尖的，从而导致短槽歪斜、长度不足的尺寸变形问题，如图7、图8示意图。

发明内容

一种PCB板短槽孔加工方法，其制作步骤包括：

（1）在待加工的PCB板上安装铝板；

（2）选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；

（3）在短槽孔的另一边，选取小于直径大小的钻咀在短槽孔的另一边钻开一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；

（4）用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形；

（5）用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。

优选的，所述铝板的上端面上设置有均匀分布的尼龙绒面，柔性材料层的下端面上设置均匀分布的尼龙勾面；柔性材料层通过尼龙勾层沾黏在铝板的上端面上，所述铣刀的底部为180°平底，避免了像钻咀一样因受力不均与导致短槽孔孔的尺寸变形。

优选的，所述引导孔钻头的直径采用直径不小于短槽孔孔径1/3，不大于短槽孔孔直径2/3的钻头。

优选的，所述引导孔的位置应与短槽孔的一端圆孔同心。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明改变传统的钻短槽孔方式，取消原钻预钻孔方式，通过先在短槽孔长方向一边钻与短槽孔直径等大的孔，再钻比未钻长度略小的引导孔，增加已钻面积，减少未钻部分的受阻力面积，最后用与短槽孔直径等大的铣刀叠加钻出，铣刀底部是180度平底，避免像钻咀一样因受力不均与导致的尺寸变心，中间部分正常钻出。

2.通过生产设计方式的改变，避免了钻短槽孔孔歪斜、尺寸不足等变形问题，提高了生产良率和生产效率，降低了生产成本。

3.设置的尼龙勾面形成了一个可以用来排除铝屑的间隙，有效降低了铝屑对钻孔的影响，提高了散热效率。

4.柔性材料层起到了保护钻头和引导钻孔方向的作用。

附图说明

图1为本发明的PCB板短槽孔的加工过程图；

图2为本发明的PCB板短槽孔的加工整体结构图；

图3为本发明中的尼龙勾面层的结构示意图；