[发明专利]一种结构件品质检测方法

说明书

本发明公开了一种结构件品质检测方法，该方法包括以下步骤：步骤S1：对待测零件待检测面轮廓进行扫描，得到待检测面轮廓的测量坐标值；步骤S2：将所述步骤S1得到的测量坐标值进行最小二乘拟合，得到一条以测量坐标值为输入的拟合趋势直线；步骤S3：计算测量坐标值与所述拟合趋势直线上对应坐标点之间的离差，选取正负离差最大的两个坐标点，作为待检测面轮廓上的最大变形位置点。本发明提供的检测方法不依赖标准平面和待测零件定位的精度即能有效地检测出待测零件的平面度，保证了测量结果的准确性，且该方法能够对位于产品内侧面的当待检测面进行检测。

技术领域

本发明属于自动化检测技术领域，具体涉及一种结构件品质检测方法。

背景技术

当前电子产品所使用的材料越来越轻薄，甚至整机外壳的材料厚度不足1mm，所以在生产组装的过程中，很多工序都容易导致组件的变形，对组件平面度的检测必不可少。

目前业内对电子产品平面度的检测一般采用两种计算方式：第一种方法是缝隙测量法，即是将待测零件平放在一个标准平面上，检测零件边缘与标准平面之间的缝隙，以缝隙宽度宽度作为零件变形程度的判定依据。第二种方法是高度差值测量法，即是将待测零件水平放置在一个仿形治具中，测量零件不同位置的边缘与一个标准平面的高度差值，以高度差值大小作为零件变形程度的判定依据。

上述提到的两种方法目前在业内无论是手动测量治具还是自动化量测设备上都被广泛使用。但是这两种方法都必须依赖比较高要求的标准平面，如果平面本身发生变形则所有的测量结果都是不准确的。而且在测量过程中，待测零件定位的精度也会对测量结果有较大的影响，零件放置稍有歪斜，就会在很大程度上影响判定的结果。且目前的变形度测量算法无法判断整个零件的变形特征，对需要严格管控的V型急剧变形无法也无法进行有效区分。而且当待检测平面的位置位于产品内侧面的时候，上述的两种测量方法都是无法满足的。

发明内容

为解决现有检测方法存在的技术问题，本发明在此的目的在于提供一种结构件品质检测方法，该检测方法不依赖标准平面和待测零件定位的精度，能够有效检测出待测零件的平面度。

为实现本发明的目的，在此提供的平面度检测方法包括以下步骤：

步骤S1：对待测零件待检测面轮廓进行扫描，得到待检测面轮廓的测量坐标值；

步骤S2：将所述步骤S1得到的测量坐标值进行最小二乘拟合，得到一条以测量坐标值为输入的拟合趋势直线；

步骤S3：计算测量坐标值与所述拟合趋势直线上对应坐标点之间的离差，选取正负离差最大的两个坐标点，作为待检测面轮廓上的最大变形位置点。

本发明提供的检测方法通过扫描得到待检测面轮廓的测量坐标值，对该测量坐标值进行处理得到一条测量坐标值为输入的拟合趋势直线，通过测量坐标值与该测量坐标值在拟合趋势直线上对应坐标点之间离差确定待检测面轮廓上最大变形位置点，整个检测方法不依赖标准平面和待测零件定位的精度即能有效地检测出待测零件的平面度，保证了测量结果的准确性，且该方法能够对位于产品内侧面的当待检测面进行检测。

进一步的，计算所述步骤S3中最大变形位置点与所述拟合趋势直线的距离并相加，相加结果作为判断待检测面的变形量用于判断待测零件的变形情况，实现了对整个零件变形特征的判断。

进一步的，选取最大变形位置点两侧的两个点，该两点的测量坐标值与所述拟合趋势直线上对应坐标点之间的离差为零，求的由这三个点组成的夹角α，并将该夹角α与阈值进行比对，如夹角α小于阈值，则最大变形处存在V型急剧突变，实现了对需要严格管控的V型急剧变形有效区分。

本发明的有益效果：

1)该检测方法不依赖标准平面和待测零件定位的精度即能有效地检测出待测零件的平面度，保证了测量结果的准确性，且该方法能够对位于产品内侧面的当待检测平面进行检测；