[发明专利]一种新型盾构泥浆泥水分离装置

说明书

本发明公开了一种新型盾构泥浆泥水分离装置，其包括泥浆过滤沉淀组件、溜槽泥水分离组件、甩干分离组件、水循环组件；泥浆过滤沉淀组件包括过滤沉淀池，过滤沉淀池内部的过滤沉淀腔室内装设过滤筛网，过滤沉淀池上端部于过滤筛网上方设置泥浆输入口、泥水出口、粗料出口，泥水出口处装设输出水泵，过滤沉淀池下端部装设第一螺旋泵；溜槽泥水分离组件包括振动台、分离溜槽，分离溜槽的溜槽出料口处装设泥水分离挡板；甩干分离组件包括内旋转件、旋转网片、集水外壳。本发明通过多级泥水分离可实现高含水率泥浆泥水分离，泥水分离能力强，泥水分离后可生成低含水率泥土以及较为清洁的泥水，低含水率泥土能够直接用于免烧砖压制或者新型建材生产。

技术领域

本发明涉及盾构挖掘技术领域，尤其涉及一种新型盾构泥浆泥水分离装置。

背景技术

现有泥水分离装置的泥浆含水率适用范围较窄，如离心式渣浆甩干机、离心机结构脱水设备都需要低泥浆含水率。在实际盾构施工生产过程中，通常采用泥浆压力平衡法；泥浆压力平衡法在盾构挖掘过程中需要大量生产用水注入形成泥浆；伴随着挖掘的进行，需要进行泥浆转移外运，这就形成了高含水率泥浆的形成；高含水率泥浆需要通过大规模场地进行堆放失水，这一方面会占用大量生产资源，另一方面还会造成环境污染。

因此，针对盾构开挖过程的现有泥水分离技术的不足，急需开发一种能够适用于大含水率泥浆的泥水分离装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型盾构泥浆泥水分离装置，该新型盾构泥浆泥水分离装置通过多级泥水分离可实现高含水率泥浆泥水分离，泥水分离能力强，泥水分离后可生成低含水率泥土以及较为清洁的泥水，低含水率泥土能够直接用于免烧砖压制或者新型建材生产，进而可杜绝泥浆堆放造成的资源浪费。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新型盾构泥浆泥水分离装置，包括有泥浆过滤沉淀组件、溜槽泥水分离组件、甩干分离组件、水循环组件；

泥浆过滤沉淀组件包括有过滤沉淀池，过滤沉淀池的内部设置有过滤沉淀腔室，过滤沉淀池的过滤沉淀腔室内装设有呈倾斜布置的过滤筛网，过滤沉淀池的上端部于过滤筛网的上方设置有泥浆输入口、泥水出口以及靠近过滤筛网的低点位置的粗料出口，泥水出口处装设有输出水泵，输出水泵所输出的泥水进入至水循环组件；过滤沉淀池的下端部于过滤筛网的下方装设有与过滤沉淀腔室底部连通且倾斜朝上送料的第一螺旋泵，第一螺旋泵的出料口高度高于过滤沉淀池的高度；

溜槽泥水分离组件包括有振动台、装设于振动台的振动驱动端且呈竖向布置的分离溜槽，分离溜槽的上端部设置有溜槽进料口，分离溜槽的溜槽进料口高度高于过滤沉淀池的高度；分离溜槽的下端部设置有溜槽出料口，溜槽出料口处装设有泥水分离挡板，溜槽出料口通过泥水分离挡板分隔成内槽、位于内槽外侧的外槽，经外槽流出的泥水进入至水循环组件，经内槽流出的泥浆进入至第二螺旋泵；

甩干分离组件包括有内旋转件、套装于内旋转件外围且与内旋转件间隔布置的旋转网片、套装于旋转网片外围且与旋转网片间隔布置的集水外壳，旋转网片与内旋转件之间的间隙的上端为甩干分离进料口，第二螺旋泵工作时将泥浆输送至甩干分离进料口；旋转网片开设有呈均匀分布的网孔，内旋转件装设有伸入至内旋转件与旋转网片之间间隙内的旋转叶片；该甩干分离组件还包括有由电机驱动且同步反向转动的正向转轴、反向转轴，内旋转件与正向转轴连接，旋转网片与反向转轴连接；旋转网片与内旋转件之间的间隙的下端为干料出料口，旋转网片与集水外壳之间的间隙的下端为甩干分离泥水出口。

其中，所述水循环组件包括有泥水输出管道、泥水循环管道，所述输出水泵所输出的泥水、经所述分离溜槽的外槽而流出的泥水分别进入至泥水输出管道内；

泥水循环管道的一端部与泥水输出管道连通，泥水循环管道的另一端部与所述过滤沉淀池的泥浆输入口连通，泥水循环管道装设有循环水泵。

其中，所述旋转网片为变曲率结构，旋转网片的上部曲率、下部曲率分别较中部曲率大。