[发明专利]一种注塑保压成型加工设备

说明书

本发明公开了一种注塑保压成型加工设备，其结构包括底箱、控制面板、送料装置、注塑箱，底箱的顶端设有控制面板，送料装置安装在底箱的顶部后端，注塑箱设置在送料装置的前端，送料装置包括导料管、进料箱、通料槽、螺纹杆、出料口，出料口包括活动槽、挡料板、复位弹簧、出料孔，挡料板包括挡料体、卡合轴、堵料块，堵料块包括安装槽、卡合座、堵料体、通气软管、密封块，本发明利用在出料口中设置活动槽，并且通过复位弹簧与挡料板活动配合，能够让螺纹杆停止送料的时候，使得复位弹簧复位带动挡料板旋转将出料孔堵住，避免置于通料槽中的塑剂出现外流的情况。

技术领域

本发明涉及注塑保压设备领域，具体的是一种注塑保压成型加工设备。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程,当产品加工完之后，通过将成型的产品取出，在进行下一个循环，从而能够快速的生产产品。

基于上述本发明人发现，现有的一种注塑保压成型加工设备主要存在以下几点不足，比如：当螺杆旋转推动塑剂进入到模腔内成型之后，模腔与通料槽之间的端口处于开启状态，而通料槽中还具有一定的压力，使得通料槽内的压力会带动塑剂往通料槽端口外流出，导致外流的塑剂与空气接触凝固，造成后续出料出现堵塞的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种注塑保压成型加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑保压成型加工设备，其结构包括底箱、控制面板、送料装置、注塑箱，所述底箱的顶端设有控制面板，所述送料装置安装在底箱的顶部后端，所述注塑箱设置在送料装置的前端，所述送料装置包括导料管、进料箱、通料槽、螺纹杆、出料口，所述导料管的顶部后端连接有进料箱，所述通料槽位于导料管的内部，所述螺纹杆卡合于通料槽的内部，所述出料口设置在导料管的末端。

进一步的，所述出料口包括活动槽、挡料板、复位弹簧、出料孔，所述活动槽设置在出料口的内部，所述挡料板卡合于活动槽中，所述复位弹簧嵌固在挡料板的后端，所述出料孔位于出料口的正中间，所述复位弹簧与挡料板活动配合。

进一步的，所述挡料板包括挡料体、卡合轴、堵料块，所述挡料体为圆弧状，所述卡合轴设有两个，且分别嵌固在挡料体侧面上端，所述堵料块安装在挡料体的前端面，所述堵料块的端面与挡料体之间的夹角为30度。

进一步的，所述堵料块包括安装槽、卡合座、堵料体、通气软管、密封块，所述安装槽的顶部后端焊接有卡合座，所述堵料体卡合于卡合座的底端，所述通气软管嵌固于堵料体的后端，且另一端与安装槽的顶部相连接，所述密封块嵌套在堵料体的底端，所述通气软管与堵料体活动配合。

进一步的，所述密封块包括堵孔块、铁片、固定杆、防漏块，所述堵孔块设置在密封块的中间位置，所述铁片嵌固在堵孔块的内部，所述固定杆设有两个，焊接于铁片的上端面，且贯穿于堵孔块的上端面，所述防漏块设有两个，且分别嵌固在堵孔块的两端，所述堵孔块为橡胶材质。

进一步的，所述防漏块包括空腔、缓冲条、摩擦块，所述空腔位于防漏块的内部，所述缓冲条设有两个，且分别位于空腔的内部两端，所述摩擦块设有四个以上，且横向排列于防漏块的底端，所述缓冲条的宽度由两端向中间逐渐缩小。

进一步的，所述摩擦块包括凸块、空槽、变形槽，所述凸块设置在摩擦块的底端，所述空槽位于凸块的上端，所述变形槽设于凸块的顶端正中间，所述变形槽为三角形状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用在出料口中设置活动槽，并且通过复位弹簧与挡料板活动配合，能够让螺纹杆停止送料的时候，使得复位弹簧复位带动挡料板旋转将出料孔堵住，避免置于通料槽中的塑剂出现外流的情况。