[发明专利]高强度隔热保温管壳及制备方法

说明书

本发明涉及一种管道配套用附件，具体涉及一种高强度隔热保温管壳及制备方法。高强度隔热保温管壳，主要由玻化微珠、轻质陶粒、微硅粉、抗裂纤维、铝酸盐胶凝剂按重量百分比20‑24：40‑45：3‑5：3‑4：26‑30适量水混合后固化而成。本发明制备方法，包括以下步骤：1)将玻化微珠、轻质陶粒、微硅粉、抗裂纤维、铝酸盐胶凝剂按配比干混均匀；2)加入水湿混，得混合料；3)将混合料盛入模具，振动棒振动，外表面修平；4)脱模后稳定固化即得产品。具有重量轻、较高的强度、较低的导热系数、较好的抗振抗裂性。成本低，工艺简单，易于产业化生产。用于石油化工、热电厂、制药、取暖工程的热力管道及重力热设备的保温隔热支撑。

技术领域

本发明涉及一种管道配套用附件，具体涉及一种高强度隔热保温管壳及制备方法。

背景技术

目前用于石油化工、电力、冶金等行业的长距离高温输送管道，为了减少介质传输过程中热能损失，在管道的支撑部位采取隔热措施，隔热层是一种特殊高强度隔热保温材料。必须具备较高的强度用于支撑管道的荷载，又要具有较低的导热系数，有效阻断热能外泄。目前市场上流行的大部分隔热管托的隔热层多采用普通耐温浇注料，这类隔热层虽然强度高，普遍存在隔热效果差，韧性小易碎裂，且重量大等问题，在热力管道的运行中因振动及应力交变和动荷载造成隔热层的开裂，部分热能从开裂处外泄，造成热力管道的传输温度衰减，由于隔热层的开裂降低了管托的支撑性能，对管线的长期稳定运行造成了安全因患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高强度隔热保温管壳，重量轻、强度高、较低的导热系数、抗振抗裂性能好的隔热保温管壳，解决现有技术中隔热材料强度与隔热性能不能兼顾及抗裂抗振性能差的技术问题，用于石油化工、热电厂、制药、取暖工程的热力管道及重力热设备的保温隔热支撑。本发明还提供了制备方法，成本低，工艺简单，易于产业化生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明所述的高强度隔热保温管壳，主要由玻化微珠、轻质陶粒、微硅粉、抗裂纤维、铝酸盐胶凝剂混合后采用机械及模具混合固化而成。

所述的玻化微珠、轻质陶粒、微硅粉、抗裂纤维、铝酸盐胶凝剂的重量百分比为20-24：40-45：3-5：3-4：26-30。

优选地，所述玻化微珠、轻质陶粒、微硅粉、抗裂纤维、铝酸盐胶凝剂的重量百分比为20：45：4：3：28。

玻化微珠具有颗粒完整好，在混合时破碎率低及初始强度高的特点。

玻化微珠和轻质陶粒起隔热保温作用，微硅粉能提高混合物的强度和耐高温性能，抗裂纤维能提高混合物的抗裂性能，铝酸盐胶凝剂粘接强度高且高温性能好，并且具有良好的憎水性。采用以上五种材料混合后制成高强度隔热保温管壳具有强度高、导热系数低，优异的抗裂性能、成本低、工艺好等优点。

玻化微珠和轻质陶粒在混合物中主要起隔热保温作用，其所占比重较大时，导热系数降低，而影响强度；微硅粉和铝酸盐胶凝剂所占比重大时，导热系数会升高强度增大，抗裂纤维适量能起到较好的抗裂作用，具体在实施时可根据实际工况需要确定配比，以满足不同的技术性能要求。

本发明所述的高强度隔热保温管壳制备方法，包括以下步骤：

1)将玻化微珠、轻质陶粒、微硅粉、抗裂纤维、铝酸盐胶凝剂按配比放入混合容器中干混均匀；

2)向混合容器中加入55-65kg的水湿混，得混合料；

3)将混合料盛入模具中，为防止出现气孔应采用振动棒振动，外表面修平；

4)脱模时间6-12小时，经过5-7天的稳定固化后即形成高强度隔热保温管壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：