[发明专利]一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维及其制备方法，纺丝的喷丝板上的喷丝孔为由四个类“π”形围成的形状；冷却采用熔融纺丝基态冷却装置，具体包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元，稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和位于其下方的中空圆台，且二者之间设置凹型腔室A；凹型腔室A外侧上部开有位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面的横向进风孔；中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，腔室B的底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；环吹风装置与稳压单元之间还设有进风气室a；制得的纤维截面为八叶中空结构。本发明的方法对纤维进行冷却时的冷却效率高，且冷却均匀性好；制得的纤维其织物具有手感柔软细腻、光泽柔和以及吸湿排汗的特点。

技术领域

本发明属于纺丝装置技术领域，涉及一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

醋酸中空纤维内部有一定的空气含量，同时纤维本身具有较好的蓬松度，纤维间也有较多的空气含量，因此大大提高了织物的保暖性。织物的隔热性能主要取决于织物内所包含的静止空气，而该因素又受到织物结构的影响，所以织物的透气性与隔热性也有一定的关系。目前市场上的醋酸面料根据醋酯纤维染色性能好，织物色彩鲜艳，外观明亮，性质柔滑、舒适，但强度较低，虽然具有中空纤维保暖轻薄的特征，但是用作高级服装的制作时吸湿透气性能不佳。聚酯纤维在20世纪60年代实现工业化生产后，由于其所具有优异的悬垂性、较好的耐磨性，而成为当今合成纤维中最大产量的品种，作为棉花的替代品被广泛应用于服饰面料、家纺等领域。但其所具有的特殊分子结构，使得聚酯纤维与其它合成纤维相比吸湿性相对较差，特别是与天然纤维相比则更是存在明显差异，影响了人们穿着的舒适性。因此，提高现有聚酯纤维的吸湿排汗效果，改善穿着的舒适性成为国内外近十年来研制的主攻方向。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，采用FDY工艺，工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为由四个类“π”形围成的形状，每个类“π”形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线分别位于一横线的同侧，两竖线与一横线的交点都位于一横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；四个类“π”形的横线依次首尾相连形成封闭空间，四个类“π”形的竖线均位于封闭空间外部；四个类“π”形的大小相同；

冷却采用熔融纺丝基态冷却装置；

所述熔融纺丝基态冷却装置包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台，中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，且二者之间设置凹型腔室A(即中间凹陷的腔室)；凹型腔室A外侧上部开有横向进风孔，且所述横向进风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，腔室B的底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；

环吹风装置与稳压单元之间还设有进风气室a，进风气室a具有进风口a，环吹风装置的出风气室a具有出风口a，进风气室a的进风口a与环吹风装置的出风口a在冷却装置外部连通，环吹风装置的出风气室a中产生的气流经过热交换后流入进风气室a，之后再由基态冷却装置的外部处理后进入出风气室a，基本实现气流的循环利用。

本发明采用基态冷却装置对纤维进行冷却，纤维在冷却的过程中不受外界气流影响，冷却的风温低且能保证冷却均匀，大大提高了冷却效率；冷却效率的提高，能够加速纺出的单纤维的冷却，保证了异形纤维形状的稳定性。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种轻量吸汗速干仿醋酸聚酯纤维的制备方法，一横线和两竖线的长度之比为3:1.0～1.5，两交点之间的间距为一横线的长度的30～50％。