[发明专利]电子部件收纳载体用纸及其制造方法、以及获得的收纳载体

说明书

本发明涉及电子部件收纳载体用纸，属于电子信息行业特殊技术用纸技术领域。电子部件收纳载体用纸，包括表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层，中间层使用浆料包括回抄纸浆；所述载体用纸中含有Cu²⁺的反应活性剂相对纸浆的含量≤0.05ppm。本发明通过在纸浆中添加含有Cu²⁺的反应活性剂，使之与湿纸页中的硫化氢发生化学反应而消除厌氧污染物硫化氢；并且控制载体用纸中含Cu²⁺的反应活性剂的残留量。上述处理后的电子部件收纳载体用纸在任何条件下（包括高温高湿条件）均不再有硫化氢溢出，从而有效保护了封装在由此制成的收纳载体口袋内的电子部件免受腐蚀性物质的侵蚀。

技术领域

本发明涉及电子部件收纳载体用纸，属于电子信息行业特殊技术用纸技术领域。

背景技术

电子部件收纳载体用纸一般由多层湿纸页复合而成，通常利用漂白木浆、化学机械浆及废纸浆为原料，经过碎浆、净化、磨浆等工序，然后上网抄造复合、湿纸压榨、表面施胶和干燥压光而成。收纳载体用纸再经分条、冲压成型为可以收纳电子部件的收纳载体。如公告号为 JP2010030677A的日本发明专利，公开一种收纳衬纸用多层纸基材，除表层外的层含有来源于废纸的纸浆纤维和无机填充材料，可节约木材，减少污染，降低企业的生产成本。然而，在使用中发现，上述的多层纸基材制成收纳载体后，常常会出现致使收纳电子部件变色的问题，甚至还会影响被封装的电子部件的使用性能。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种电子部件收纳载体用纸。本发明的电子部件收纳载体用纸制成收纳载体后不会出现致使收纳电子部件被腐蚀、变色的问题，具有稳定的收纳性能。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

电子部件收纳载体用纸，包括表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层，各层以各自木材浆料为主要原料，所述中间层使用浆料还包括回抄纸浆；所述载体用纸中含有Cu²⁺的反应活性剂相对纸浆的含量≤0.05ppm。

本发明人对现有技术中存在的问题进行分析，发现：1，收纳载体用纸的抄造生产系统用水基本为循环使用的网下白水或经过简单处理后的白水；2，所用的废纸浆原料一般为办公废纸、未印刷的白纸边、白卡纸的废纸边角料等经脱墨、净化处理后尘埃杂质少的纸浆；3、反复利用的生产白水中存在较多厌氧污染物和阴离子垃圾，逐渐累积并部分留存于抄合而成的纸内；4、废纸浆中也存在酸根、硫化氢等具有腐蚀性的污染物，回抄利用则会加大纸内污染物的累积。在高温高湿条件下，纸内的污染物就会溢出，这才出现由此制成的收纳载体中的电子部件出现腐蚀变色的问题。

针对上述问题，本发明通过在纸浆中添加含有Cu²⁺的反应活性剂，使之与湿纸页中的硫化氢发生化学反应而消除厌氧污染物硫化氢；并且控制载体用纸中含Cu²⁺的反应活性剂的残留量。经研究发现，当载体用纸中含Cu²⁺的反应活性剂相对纸浆的含量≤0.05ppm时，不会致使载体用纸着色、影响纸的外观颜色。上述处理后的电子部件收纳载体用纸在任何条件下（包括高温高湿条件）均不再有硫化氢溢出，从而有效保护了封装在由此制成的收纳载体口袋内的电子部件免受腐蚀性物质的侵蚀。

本发明的另一个目的是提供上述载体用纸的制备方法。

电子部件收纳载体用纸的制造方法，包括将表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层的浆料抄造复合的步骤，在所述浆料中添加含硫酸铜和/或氯化铜的反应活性剂溶液；或，在各层纸页复合时喷淋含有硫酸铜和/或氯化铜的反应活性剂溶液。