[发明专利]具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺

权利要求书

1.一种具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）陶瓷坯体的准备：使用科达4800C压机，用烧成后吸水率在0.5%以下的低吸水率的坯粉压制成陶瓷坯体；

2）面釉的配置：选用长石、土类、石英以及硅酸锆为原料，按比例混合后放入1000CC陶瓷球磨罐中，并加入40%的水后，放入皮带式球磨机球磨，获得面釉粉体；

3）低光泽性防滑颗粒准备：

A熔块准备：选用长石、土类、石英、锌、碳酸钡以及氧化铝为原料，按比例用混合机混和均匀后，投入熔块池窑熔制,熔制温度1500℃，熔制好的高温液体流入水中水淬成直径为1-5mm的随形半透明颗粒，烘干即成熔块，烘干温度120-180℃，烘干时间40-70min；

B低光泽性防滑颗粒制作：a烘干后的熔块投入对辊破碎机破碎，b分别使用270目和400目标准筛网过筛，选符合270目-400目的半透明细小颗粒,c除铁,d包装，获得低光泽性防滑颗粒；

4）低光泽性防滑颗粒陶瓷砖的生产：

①将面釉在100ml比重瓶中调制比重至1.55g/cm³，用喷枪口径为0.65mm的高压喷枪喷在60*60cm陶瓷坯体上，重量为220-240g，之后用烘箱完全烘干；

②将步骤①烘干的陶瓷坯体待冷却至室温后打印喷墨图案，使用陶瓷数码喷墨机打印，油墨颜色有蓝色、棕色、米色、黄色及黑色；

③按重量百分比称取步骤3）的低光泽性防滑颗粒100%，按重量百分比加入胶水100%，混合均匀，混合物比重为1.4g/cm³，使用口径为2.5mm的高压喷枪喷在②的陶瓷坯体上，混合物使用重量为40-50g；

④将步骤③的陶瓷坯体放在烘干设备里烘干；

⑤将步骤④获得的砖陶瓷坯体放入天然气辊道窑炉烧成，最终获得低光泽性防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖。

2.根据权利要求1所述的具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中面釉的原料按照重量百分比称取：长石40-50%，土类10-25%，石英10-20%，硅酸锆10-15%。

3.根据权利要求1所述的具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中球磨后细度比重为1.80±0.05g/cm³，烘干后细度满足325目筛余＜1%。

4.根据权利要求1所述的具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）的A熔块准备中熔块的原料按重量百分比称取：长石40-50%，土类10-25%，石英10-20%，锌5-8%，碳酸钡5-10%，氧化铝3-5%。

5.根据权利要求1所述的具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）的①中烘箱的烘干时间20min，烘箱温度120℃。

6.根据权利要求1所述的具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）的④中烘干设备的烘干温度120℃，烘干时间30-40min。

7.根据权利要求1所述的具有低光泽防滑颗粒状陶瓷表面材料的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）的⑤中窑炉最高烧成温度1190—1210℃，烧成时间1h，烧结温度为1180-1210℃。