[发明专利]一种硅钢常化用缝合设备

说明书

本发明属于变压器铁芯生产加工技术领域，具体涉及一种硅钢常化用缝合设备，包括动力机构、钢带送料机构、固定座和移动座，移动座上开有多个凹槽和设有冲压刀；固定座上开有凹腔，凹腔内滑动连接有凸模板，凸模板上设有与凹槽配合的凸块；钢带送料机构包括放料辊、设在放料辊上的钢带卷和送料部，送料部用于输送钢带并使钢带依次穿过硅钢片上的各个开口。动力机构包括动力部、传动筒、均与传动筒连通的固定筒和中间筒。本方案中，在硅钢片的叠合处开设了桥型孔，利用钢带穿过硅钢片叠合处的桥型孔，相当于利用钢带将硅钢片缝合在一起，这样设置能够较好将不同的硅钢片连接成一体。

技术领域

本发明属于变压器铁芯生产加工技术领域，具体涉及一种硅钢常化用缝合设备。

背景技术

取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，取向硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3％以上，因此硅钢片的硬度增加，脆性增大。在取向硅钢的生产过程中，是要将两卷或者多卷不同的硅钢片卷绕一个卷辊上的，在卷绕过程需要将先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头连接起来，以保持生产线的连续运行。目前将硅钢片的带尾与带头连接是利用焊接机将两卷硅钢片的端部焊接在一起，例如对2.3mm的硅钢片采用的焊机为激光焊机或闪光焊机等，对于小于0.65mm的硅钢片采用窄搭接焊机或有限搭接焊机、宽搭接焊机等设备来焊接。通过焊接的方式将硅钢片连接存在以下缺陷：1)上述焊机的价格昂贵，一般需要国外进口，普通企业难于承受；2)焊接的硅钢片会被持续的向前输送进行下一步的加工处理，对硅钢片进行常化处理时，硅钢片之间的焊接处容易由于高温作用而发生断裂，影响对硅钢片的正常加工处理。

发明内容

本发明意在提供一种硅钢常化用缝合设备，以解决通过焊接设备连接硅钢片，硅钢片焊接处容易断裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种硅钢常化用缝合设备，包括动力机构、钢带送料机构、固定座和位于固定座上方的移动座，移动座上开有多个排成直线的凹槽和设有位于凹槽相对两侧的冲压刀；固定座上开有凹腔，凹腔内滑动连接有凸模板，凸模板上设有与凹槽配合的凸块；固定座上还设有顶升机构，当固定座与移动座接触时，顶升机构能使凸模板上升到与凹腔结合；冲压刀用于在硅钢片上冲出开口；钢带送料机构包括放料辊、设在放料辊上的钢带卷和送料部，送料部用于输送钢带并使钢带依次穿过硅钢片上的各个开口；动力机构包括动力部、传动筒、均与传动筒连通的固定筒和中间筒，传动筒的一侧内滑动连接有第一柱塞，传动筒的另一侧内滑动连接有第二柱塞，第一柱塞和第二柱塞分别位于固定座的两侧，第一柱塞和第二柱塞上均设有推板；传动筒内设有限制第一柱塞、第二柱塞运动范围的限位部；中间筒内滑动连接有一端与移动座固定连接的第三柱塞；固定筒内滑动连接有活塞，动力部用于驱动活塞运动。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要连接两个硅钢卷首尾两端时，将一卷硅钢片的带尾放置在固定座上，然后将另一卷硅钢片的带头放置在上一硅钢片的带尾上，确保两个硅钢卷的一端叠合。通过动力部驱动活塞运动，活塞挤压固定筒内的流体，第一柱塞、第二柱塞和第三柱塞随之同时发生运动。第一柱塞、第二柱塞向固定座一侧移动，第一柱塞、第二柱塞上的推板推动固定座上的硅钢片，使硅钢片逐渐对中，当第一柱塞、第二柱塞运动到极限位置时，硅钢片实现了对中。第一柱塞、第二柱塞停止运动后，第三柱塞带动移动座仍然继续下行，移动座上每个凹槽两侧的冲压刀片均在硅钢片上开设条形口。与此同时，顶升机构逐渐将凸模板抬升，当移动座与固定座接触时，凸模板上的凸块上升到与凹槽结合，此时，在凸模板与凹槽的共同作用下，硅钢片上相邻且相对的两个条形口之间的部位向上拱起，条形口向上拉伸变大。硅钢片上的开口开设完成后，使移动座复位，凸模板也复位向下落入凹腔，此时开设了开口的硅钢片留在了固定座表面。操作钢带送料机构，钢带卷上的钢带向前输送，使钢带依次穿过硅钢片上的各个开口，然后切断钢带卷上的钢带，实现对两个硅钢卷的缝合表演。