[发明专利]一种歧管

说明书

本发明公开了一种歧管，包括外管，所述外管的内腔设置有第一接管，所述第一接管的左部通过第一盖板与外管固定连接，所述第一接管的内腔设置有泄压缓冲装置，所述第一接管的右侧固定连接弯头，所述弯头的上部连通有第二接管，所述第二接管的外表面设置有缓冲装置，所述外管的右侧通过第二盖板固定连接有第三接管，所述外管上部位于第二接管的一侧连通有第四接管，所述第三接管与第一接管远离外管的一端分别固定连接有第一法兰与第二法兰。本发明涉及特殊管道技术领域。该歧管，解决了现有的氮气制氮系统中弯头应用较多，提高制造成本，同时盖板或者弯头与管道的连接处易于受到高压氮气冲击，密封性能差的问题。

技术领域

本发明涉及特殊管道技术领域，具体为一种歧管。

背景技术

制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

在氮气制备系统中，通常各个系统管道在交叉处时通过弯头配合直管进行连通，进而在制氮系统系统中所需弯头较多，无形之中增加了制造成本以及降低了弯头管道与直管的连接稳定性，同时高压气流在管道内容易对盖板或者弯头的连接处进行冲击，造成弯头或者盖板连接处易于产生缝隙，影响整个制氮系统的密封性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种歧管，解决了现有的氮气制氮系统中弯头应用较多，提高制造成本，同时盖板或者弯头与管道的连接处易于受到高压氮气冲击，密封性能差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种歧管，包括外管，所述外管的内腔设置有第一接管，所述第一接管的左部通过第一盖板与外管固定连接，所述第一接管的内腔设置有泄压缓冲装置，所述第一接管的右侧固定连接弯头，所述弯头的上部连通有第二接管，所述第二接管的外表面设置有缓冲装置，所述外管的右侧通过第二盖板固定连接有第三接管，所述外管上部位于第二接管的一侧连通有第四接管，所述第三接管与第一接管远离外管的一端分别固定连接有第一法兰与第二法兰。

优选的，所述泄压缓冲装置包括安装环，所述安装环固定连接在第一接管的中段，所述安装环的中部转动连接有中间转轴，所述中间转轴的外部一体加工成型有第一转动叶。

优选的，所述安装环内侧的上下腔壁均对称固定连接有安装基，所述安装基之间转动连接有上下转轴，所述上下转轴的外部一体加工成型有第二转动叶。

优选的，所述安装环之间前后对称转动连接有两根所述上下转轴，两根所述上下转轴的外表面均一体加工成型有所述第二转动叶。

优选的，所述第一转动叶以及第二转动叶均为螺旋式叶片。

优选的，所述缓冲装置包括安装套，所述安装套与第一接管过盈插接，所述安装套的左侧一体成型有压缩壳，所述压缩壳固定连接在第一盖板的内侧，所述压缩壳与第一盖板之间形成有缓冲腔。

优选的，所述安装套与压缩壳均采用耐磨橡胶材料制成。

有益效果

本发明提供了一种歧管。具备以下有益效果：