[发明专利]一种制备铝基碳化硅材料的熔铝炉

说明书

本发明提供了一种制备铝基碳化硅材料的熔铝炉，包括炉体，所述炉体顶部中部转动连接伸缩管，所述伸缩管顶端垂直连接物料传送箱，所述物料传送箱底部设有支撑杆，所述物料传送箱一侧顶部设有入料口和出风口，其中所述炉体底部设有伸缩旋转结构，所述支撑杆和所述伸缩旋转结构均固定连接底板。本发明设计合理，通过将炉体固定在第一支撑板设置伸缩旋转结构，利用升降驱动部件和旋转驱动部件，使得升降杆可以旋转升降，使炉体内部的铝材摇晃均匀，减少炉体熔融时间，提高了生产效率；在炉体顶部设有伸缩管以及物料传送箱，利用铝烟对物料传送箱内的铝材进行预热，合理利用预热，减少资源浪费。

技术领域

本发明主要涉及耐磨材料加工技术领域，具体涉及一种制备铝基碳化硅材料的熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

常用的熔铝炉包括炉腔、炉腔底部用于堆放铝材，炉腔侧壁设有正对铝材的燃烧器。工作时，封闭炉腔，控制燃烧器向铝材堆喷射火焰，使铝材受热并逐渐达到熔点。

但是，现有的熔铝炉一般为固定式，其在入料时容易造成炉体内中部铝材堆积，两侧铝材较少，造成熔融的不均匀，延长了熔融时间，降低了生产效率。

发明内容

发明解决的技术问题

本发明提供了一种制备铝基碳化硅材料的熔铝炉，用于解决上述背景技术中提到的现有的熔铝炉一般为固定式，其在入料时容易造成炉体内中部铝材堆积，两侧铝材较少，造成熔融的不均匀，延长了熔融时间，降低了生产效率的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种制备铝基碳化硅材料的熔铝炉，包括炉体，所述炉体顶部中部转动连接伸缩管，所述伸缩管顶端垂直连接物料传送箱，所述物料传送箱底部设有支撑杆，所述物料传送箱一侧顶部设有入料口和出风口，其中所述炉体底部设有伸缩旋转结构，所述支撑杆和所述伸缩旋转结构均固定连接底板。

进一步的，所述伸缩管与所述炉体之间设有橡胶塞，所述橡胶塞套在所述伸缩管外部，且所述橡胶塞外部设有多根凸圈，所述凸圈匹配连接位于所述炉体上的凹槽。

进一步的，所述物料传送箱内部设有输送带，所述输送带由间歇结构驱动，间歇结构使用现有常见结构，包括使用点击不完全齿轮，不完全齿轮驱动输送带的驱动辊。

进一步的，所述伸缩旋转结构包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部对称设有弧形板，所述第一支撑板底面设有升降杆，所述升降杆滑动贯穿驱动筒中部并与升降驱动部件匹配连接，所述驱动筒由旋转驱动部件驱动。

进一步的，所述弧形板底部均设有三个第一滑块，所述第一滑块分别匹配滑动连接位于所述第一支撑板上的第一滑槽，且位于中部得到所述第一滑块咬合连接双向丝杆，所述双向丝杆两侧均设有滑竿，所述滑竿分别滑动连接一个所述第一滑块，其中所述双向丝杆和所述滑竿均设置在所述第一滑槽内，且所述双向丝杆由第一电机驱动。

进一步的，所述升降杆外侧均匀设有多个第二滑块，所述驱动筒中部设有限位槽，所述限位槽上设有多个第二滑槽，所述第二滑块631匹配滑动连接所述第二滑槽。

进一步的，所述旋转驱动部件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮中部固定连接第一转轴，所述第一转轴端部固定连接驱动杆，所述驱动杆端部均匀设有两个第一驱动件和两个第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件交替设置；其中所述第一驱动件为弧形板，且所述第一驱动件可匹配滑动连接第一限位槽；所述第二驱动件为矩形板，且所述第二驱动件匹配滑动连接第二限位槽；所述第一限位槽位于所述环形板的两侧，所述环形板分别设置在所述驱动筒的顶部和底部；所述第二限位槽共设有两条，两条所述第二限位槽中部交叉呈“X”型，且所述第一限位槽分别位于所述第二限位槽的四个顶角处。