[发明专利]一种电解锰阴极板洗板系统

说明书

本发明提供了一种电解锰阴极板洗板系统，其包括上板机构、收板机构和浸板机构，所述上板机构用于将阴极板提升到所述收板机构，所述收板机构用于将来自所述上板机构的阴极板转移到所述浸板机构；其中所述浸板机构包括第一机架，和依次独立升降设置在所述第一机架上的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一机架上设置有带动阴极板从所述阳极液浸泡桶上方移动到所述水玻璃液桶上方的驱动组件。本发明避免了行车作业，同时通过独立升降设置的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，分别独立进行阳极液浸泡、洗液浸泡、清水清洗、水玻璃液浸泡，避免了因各工序浸泡时间较难稳定导致洗板效果差的问题。

技术领域

本发明涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种电解锰阴极板洗板系统。

背景技术

近年来，我国现在电解锰生产企业近100多家，总生产能力达到300多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在宁夏、湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域。电解锰生产工艺流程为：化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。

电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、水洗、烘干、剥离、洗板、包装以及极板处理等步骤。目前后处理工序中脱硫、水洗、烘干、剥离基本已经实现机械化生产，但其中阴极板洗板工序无法与前段工序实现机械化连续生产，其洗板工序为阳极液浸泡、洗液(重铬酸钾溶液)浸泡、清水清洗、水玻璃液，目前行业中通常采用人工洗板，即人工使用行车将剥离完的阴极板分别吊入阳极池浸泡一分钟左右后又吊至洗液(重铬酸钾溶液)浸泡10秒钟，洗液浸泡完后由人工使用高压水枪清洗后吊至水玻璃桶浸泡，由此完成洗板工序后即可进入电解槽。

由于采用人工搭配行车吊运洗板，主要存在以下弊端：一是行车作业频繁易损坏，耽误生产；二是人工吊运进入各溶液桶，浸泡时间很难稳定，洗板效果难控制；三是人工吊运进出各溶液桶中时，阴极板上残留液均洒落在地面上，增加废水收集难度；四是吊运过程中需要的人员按照年产量一万吨电解锰车间计算至少3人；五是由于每个电解槽所需阴极板为固定数量，由于剥离完的阴极板进入洗板工序采用人工吊板，每次起吊中阴极板数量不确定，每天单个电解槽进出槽工序中经常出现少板、多板现象，影响进出槽工序速度。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种电解锰阴极板洗板系统，其解决了现有技术中行车作业频繁易损，以及各工序浸泡时间较难稳定导致洗板效果差的问题。

根据发明的实施例，一种电解锰阴极板洗板系统，其包括上板机构、收板机构和浸板机构，所述上板机构用于将阴极板提升到所述收板机构，所述收板机构用于将来自所述上板机构的阴极板转移到所述浸板机构，阴极板从所述上板机构提升到所述收板机构，然后平移到所述浸板机构进行洗板；其中所述浸板机构包括第一机架，以及依次独立升降设置在所述第一机架上的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一机架上设置有带动阴极板从所述阳极液浸泡桶上方依次移动到所述水玻璃液桶上方的驱动组件。

上述实施例中，上板机构和收板机构用于阴极板的输送，将阴极板输送到第一机架上，阴极板在第一机架上进行分段式移动，即先在阳极液浸泡桶上方停留，然后依次移动至后续的洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶上方，并作相应的停留，在阴极板停留时，下方的阳极液浸泡桶(或洗液浸泡桶，或清水桶，或水玻璃液桶)上升使得阴极板浸泡在其中，达到预定时间后阳极液浸泡桶(或洗液浸泡桶，或清水桶，或水玻璃液桶)下降使得阴极板与之脱离，阴极板继续移动。

进一步地，所述驱动组件包括设置在所述第一机架两侧的一对第一链条，以及安装在所述第一机架上以驱动所述第一链条的第一驱动电机，其中，两所述第一链条用于带动阴极板移动，即阴极板搭靠在两所述第一链条上随第一链条的移动而移动。